पुनर्चक्रित प्लास्टिक अब पैकेजिंग में एक आम विषय है। लोग बर्बादी कम करना चाहते हैं. कानून के अनुसार कंपनियों को पुरानी पैकेजिंग वापस लेनी होगी। ब्रांड अधिक पुनर्चक्रित सामग्रियों का उपयोग करने का वादा करता है। इसलिए निर्माता परीक्षण कर रहे हैं कि वे मशीनों में कितना पुनर्चक्रण योग्य प्लास्टिक डाल सकते हैं। इसमें प्लास्टिक बैग मशीनें भी शामिल हैं। उत्तर सरल है: एक दशक से भी अधिक समय पहले। लेकिन यह अभी भी कई लक्ष्यों से काफी पीछे है।
बड़े वादे और मशीनें क्या कर सकती हैं, के बीच का अंतर सावधानीपूर्वक अध्ययन के लायक है। पुनर्चक्रित प्लास्टिक बहुत सारी समस्याएँ पैदा करता है। वे मशीन को तेजी से खराब कर देते हैं। वे आउटपुट गुणवत्ता को कम करते हैं। वे प्रक्रिया की स्थिरता को बदल देते हैं। वे उत्पाद की स्थिरता को कमजोर करते हैं। इन प्रतिबंधों को समझने का मतलब यह नहीं है कि हमें पुनर्चक्रित सामग्रियों का उपयोग नहीं करना चाहिए। इसका मतलब है कि हमें इनका उपयोग स्मार्ट तरीके से करना होगा।
1. मशीन के अपस्ट्रीम में संदूषण की समस्या
प्लास्टिक शॉपिंग बैग मशीनों में प्रवेश करने से पहले किसी भी पॉलिमर को एकत्र किया जाता है, छांटा जाता है, साफ किया जाता है और दानेदार बनाया जाता है। प्रत्येक चरण एक ऐसा अंतर जोड़ता है जो नए रेज़िन में नहीं पाया जाता है।
पोस्ट-उपभोक्ता पुनर्नवीनीकृत पॉलीथीन (पीसीआर-पीई) पुनर्नवीनीकृत शॉपिंग बैग में एक प्रमुख घटक है। लेकिन यह शायद ही कभी साफ प्रकार का होता है। इसमें एलडीपीई फिल्म, उच्च घनत्व वाली पॉलीथीन (एचडीपीई) बोतलें, पॉलीप्रोपाइलीन कैप, पेपर लेबल, गोंद और छोटे खाद्य पदार्थ मिलाए जाते हैं। सफाई और छँटाई के बाद भी, यांत्रिक पुनर्चक्रण इसे नई सामग्रियों जितना शुद्ध नहीं बनाता है।
इस प्रकार, व्यवहार में, पुनर्जीवित कणों की अलग-अलग डिग्री होती है:
- नमी: यदि बरामद कण अच्छी तरह से नहीं सूखते हैं, तो उड़ी हुई फिल्म पर बुलबुले, रेखाएं और सतह की खामियां बन सकती हैं। जब नया एलडीपीई एक्सट्रूडर में प्रवेश करता है, तो इसमें आमतौर पर 200 पीपीएम से कम पानी होता है। हालाँकि, उपभोग के बाद अधिक पीपीई को पुनर्नवीनीकरण किया जाएगा यदि इसे ठीक से नहीं सुखाया गया है।
- गैर -पीई आइटम: पॉलीप्रोपाइलीन और अन्य विभिन्न पॉलिमर फिल्म में एक कमजोर स्थान बना सकते हैं। भले ही वे कुल वजन का 1% से कम हों, वे स्थानीय कमजोरियों का कारण बन सकते हैं। ये धब्बे डार्ट ड्रॉप के प्रभाव को कम करते हैं।
- अवशेष रंग और स्याही: पुरानी पैकेजिंग से पेंट और स्याही के अवशेष अंतिम फिल्म के रंग को कम एक समान बनाते हैं। बड़ी मात्रा में पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग करते समय प्राकृतिक या हल्के रंग के बैगों को साफ करना विशेष रूप से कठिन होता है।
2. रियोलॉजिकल वेरिएबिलिटी और यह एक्सट्रूज़न स्थिरता पर क्या प्रभाव डालता है
प्रत्येक प्लास्टिक शॉपिंग बैग मशीन जो ब्लो फिल्म का उपयोग करती है, उसे पॉलिमर से एक्सट्रूडर में पिघल के एक स्थिर प्रवाह की आवश्यकता होती है। पिघल प्रवाह सूचकांक (एमएफआई) एक माप है कि पॉलिमर एक निश्चित वजन के तहत कितनी आसानी से प्रवाहित होते हैं। बुलबुले को स्थिर रखने और फिल्म की मोटाई को एक समान रखने के लिए यह सबसे महत्वपूर्ण सेटिंग है।
नए एलडीपीई आमतौर पर एक संकीर्ण एमएफआई रेंज में निर्मित होते हैं, आमतौर पर उपयोग के आधार पर 0.3 - 2.0 ग्राम/10 मिनट। हालाँकि, उपभोक्ता के बाद पुनर्नवीनीकरण पॉलीथीन का एमएफआई परिवर्तन आमतौर पर एकल उपयोग के बाद भी ± 30 - 50% होता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि पुनर्नवीनीकरण सामग्री विभिन्न ग्रेड वाले विभिन्न निर्माताओं के राल के मिश्रण से बनाई जाती है।
जब ऑपरेशन के दौरान एमएफआई बदलता है, तो स्क्रू गति के समान आउटपुट दर परिवर्तन को बनाए रखना आवश्यक होता है। डाई गैप में दबाव बदल जाता है। शीत रेखा की ऊँचाई ऊँचाई में परिवर्तन। ये सभी परिवर्तन फिल्म की मोटाई को प्रभावित करते हैं। स्थिर कच्ची रेज़िन लाइन पर चौड़ाई ± 3 - 5% रह सकती है। पुनर्चक्रण योग्य वस्तुओं में पानी की मात्रा ± ± 10 - 15% है और सामग्री की स्थिरता खराब है। इसका सीधा असर कपड़े के थैले की मजबूती और सील की गुणवत्ता पर पड़ता है।
ऑपरेटर स्क्रू बैक दबाव बढ़ाकर या मोल्ड तापमान बदलकर इस समस्या को हल करने का प्रयास करते हैं। हालाँकि, जब फ़ीड एक बैच से दूसरे बैच में महत्वपूर्ण रूप से बदलती है तो वे कितना समायोजित कर सकते हैं, इसकी एक सीमा होती है।
3. थर्मल गिरावट और आणविक भार में कमी
पॉलीथीन हर बार संसाधित होने पर गर्मी और ऑक्सीजन से विघटित हो जाती है। पहले झिल्ली निर्माण के दौरान, पॉलिमर को एक बार गर्म किया जाता है। यांत्रिक पुनर्प्राप्ति के दौरान, उन्हें दानेदार बनाने के दौरान दोबारा गरम किया जाता है। पुनर्चक्रित कण प्लास्टिक बैग मशीन में प्रवेश करते ही तीन बार गर्म होते हैं।
हीटिंग के प्रत्येक चरण के कारण श्रृंखला टूट जाती है। इसका मतलब है कि लंबी पॉलिमर श्रृंखलाएं छोटे टुकड़ों में टूट सकती हैं। इससे आणविक भार कम हो जाता है। इससे फ्रैक्चर के दौरान तन्य शक्ति और लम्बाई कम हो जाएगी। हर बूंद अलग थी. बहुत कुछ मूल राल में स्टेबलाइजर्स पर निर्भर करता है। लेकिन समग्र प्रभाव मापने योग्य है।
यंत्रवत् पुनर्चक्रित एलडीपीई के अध्ययन से पता चलता है कि दो या तीन पुनर्प्रसंस्करण चक्रों के बाद नई सामग्रियों की तुलना में तन्य शक्ति 15-30% कम हो जाती है। कई मामलों में, फ्रैक्चर बढ़ाव तन्य शक्ति की तुलना में तेजी से घटता है।
यौगिक में एंटीऑक्सीडेंट स्टेबलाइजर्स जोड़ने से इस टूटने को कम करने में मदद मिल सकती है। लेकिन वे अधिक खर्च करते हैं. उन्हें सटीक मात्रा की आवश्यकता है. इस प्रक्रिया में, नियंत्रण के लिए एक और चीज़ जोड़ी गई।
4. मशीन घिसाव और रखरखाव आवृत्ति
दूषित पुनर्नवीनीकरण सामग्री नई सामग्री की तुलना में एक्सट्रूडर भागों को तेजी से खराब करती है। यह निम्नलिखित में परिलक्षित होता है:
स्क्रूड्राइवर और बंदूक बैरल पर घर्षण घिसाव: रेत, कांच के टुकड़े और कागज के लेबल पर कैल्शियम कार्बोनेट स्क्रूड्राइवर और बंदूक बैरल पर सैंडपेपर की तरह होता है। एक नई रेज़िन लाइन पर, स्टड कई वर्षों तक लगातार काम कर सकते हैं। गंदे पुनर्चक्रण योग्य सामग्रियों के साथ, समय कम लगेगा। यह इस बात पर निर्भर करता है कि स्क्रू और बैरल कितनी गंदगी और कितने सख्त हैं।
हैलोजेनेटेड संदूषकों का संक्षारण घिसाव: यदि पीवीसी प्रवेश करता है (जब पृथक्करण अधूरा होता है), तो यह प्रसंस्करण तापमान पर हाइड्रोक्लोरिक एसिड छोड़ता है। हाइड्रोजन क्लोराइड बैरल स्टील और मोल्ड सतहों पर हमला करता है। यहां तक कि केवल 0.1-0.5% पीवीसी।
लिप बिल्डअप (मोल्ड लिप स्लॉबर): पुनर्चक्रण योग्य सामग्री में छोटे टूटे हुए अणु और अवशेष जो मोल्ड लिप पर जमा हो जाते हैं। यानी अधिक सफ़ाई बंद हो जाती है. एक नई रेज़िन लाइन पर, मानक बैग तैयार किए जाते हैं और हर शिफ्ट में साफ़ किए जाते हैं। बहुत सारी पुनर्नवीनीकरण सामग्री और खराब स्टेबलाइजर्स के साथ, उन्हें हर घंटे या उससे अधिक समय में साफ करने की आवश्यकता होती है। इससे मशीन के चलने का समय सीधे तौर पर कम हो जाता है।
इन रखरखाव समस्याओं से प्रति किलोग्राम उत्पादन की लागत बढ़ जाती है। पुनर्चक्रित सामग्री का उपयोग करने की कुल लागत पर विचार करते समय, यह लागत अक्सर अपर्याप्त होती है।
5. फिल्म ऑप्टिकल और मैकेनिकल गुणवत्ता सीमाएँ
प्लास्टिक बैग मशीनें नई और पुनर्नवीनीकरण सामग्री के मिश्रण से बनाई जा सकती हैं। लेकिन जैसे-जैसे पुनर्चक्रित सामग्री की मात्रा बढ़ती है, गुणवत्ता कम होती जाती है। उद्योग के अनुभव से, एक मानक खुदरा बैग की व्यावहारिक सीमा 30-50% पीसीआर है। इसके अलावा, गुणवत्ता में स्पष्ट रूप से गिरावट शुरू हो गई, जब तक कि पुनर्नवीनीकरण सामग्री साफ है और स्थिर एमएफआई है।
इसके अलावा, कई गुणवत्ता संकेतक खराब हो जाते हैं:
- डार्ट ड्रॉप इम्पैक्ट स्ट्रेंथ (एएसटीएम डी1709): यह एक प्रमुख सुरक्षा परीक्षण बैग ताकत है। जेल और कम आणविक भार के कारण, यह अधिक पीसीआर के साथ घट जाता है। सीमा से कम उपयोग करने पर बैग टूट सकते हैं। इससे ग्राहकों की शिकायतें और संभावित कानूनी समस्याएं हो सकती हैं।
- धुंध और स्पष्टता: पुनर्चक्रित पीई लगभग हमेशा नए की तुलना में अधिक गंदा होता है। उन बैगों के लिए जिन्हें हटाने की आवश्यकता होती है, जैसे कि उत्पाद बैग, परिधान बैग या हटाने योग्य स्टोर बैग, उच्च पीसीआर उत्पाद की मांग को पूरा नहीं करता है।
- सीलिंग ताकत की स्थिरता: सील क्षेत्र में गंदगी के कारण सीम पतली होंगी। पीसीआर की वृद्धि के साथ, थर्मल सील की तापमान सीमा अधिक से अधिक संकीर्ण हो जाती है। इसका मतलब है कि सख्त तापमान नियंत्रण की आवश्यकता है। बहुत से पुराने बैग निर्माता ऐसा नहीं कर सकते।
6. विनियामक और लेबलिंग बाधाएँ
भौतिक प्रतिबंधों के अलावा, सामग्री को रीसायकल करने के लिए प्लास्टिक शॉपिंग बैग मशीनों का उपयोग करने वाले निर्माताओं को बदलते नियमों से निपटना होगा। ये नियम प्रभावित करते हैं कि वे अंतिम उत्पाद के बारे में कैसे सोचते हैं।
संयुक्त राज्य अमेरिका में, एफटीसी की ग्रीन गाइड्स (16 सीएफआर भाग 260) "रीसाइक्लिंग सामग्री" लेबल सहित पर्यावरणीय दावों के लिए नियम निर्धारित करती है। दावों को वास्तविक पीसीआर प्रतिशत के दस्तावेजी साक्ष्य द्वारा समर्थित किया जाना चाहिए। न ही वे सिद्ध किए जा सकने वाले बड़े पर्यावरणीय लाभों के लिए बहस कर सकते हैं।
यूरोपीय संघ में, यूरोपीय हरित दावा निर्देश (2023 में पेश किया गया और अभी भी विकास के तहत) से सामग्री दावों के पुनर्चक्रण के लिए सख्त प्रमाणन नियम पेश करने की उम्मीद है। इसमें तीसरे पक्ष के निरीक्षण शामिल हैं। हाइब्रिड पुनर्नवीनीकरण सामग्री के निर्माताओं को पुनर्चक्रण संयंत्र में पूरी प्रक्रिया का दस्तावेजीकरण करने और उसे ट्रैक करने की आवश्यकता होगी।
इससे कार्यालय का अतिरिक्त काम बढ़ जाता है। छोटे बैग निर्माता {{1}जिनकी दुनिया के बैग निर्माताओं में बड़ी हिस्सेदारी है{{2}उन्हें वास्तव में उपलब्ध पुनर्नवीनीकृत सामग्री की थोड़ी मात्रा की तुलना में बोझ बहुत अधिक लग सकता है।
7. वास्तव में सार्थक प्रगति की क्या आवश्यकता है
प्लास्टिक शॉपिंग बैग मशीनों के माध्यम से अधिक पुनर्चक्रित सामग्रियों को चलाना संभव है। लेकिन इसमें सिर्फ मशीन ही नहीं, बल्कि सिस्टम के कई हिस्सों में पैसा और काम लगता है।
फ़ीडस्टॉक गुणवत्ता नियंत्रण: फ़ीड (एमएफआई रेंज, नमी सीमा और गंदगी सीमा) के लिए स्पष्ट नियम स्थापित करें और उपयोग से पहले प्रत्येक बैच का परीक्षण करें। इसके बिना, मशीन सुधार एक प्रतिक्रिया है, कोई नियोजित प्रणाली नहीं।
कंपैटिबिलाइज़र और स्टेबलाइज़र पैकेज: विशेष कंडीशनर पुनर्नवीनीकरण सामग्री से ताकत के नुकसान को कम करने और गर्मी से होने वाले नुकसान को कम करने में मदद कर सकते हैं। इन्हें आपूर्तिकर्ताओं द्वारा बेचा जाता है लेकिन इसके लिए तकनीकी उपकरणों की आवश्यकता होती है और ये अधिक महंगे होते हैं।
मशीन उन्नयन: सामग्रियों के लिए पेंच जो मोटाई बदलते हैं, तापमान नियंत्रण में सुधार करते हैं और मोल्ड आकार में सुधार करते हैं, वास्तविक पीसीआर सीमा को बढ़ा सकते हैं। पुरानी मशीनों को 30% पुनर्नवीनीकरण से ऊपर के स्तर पर काम करने के लिए नए भागों की आवश्यकता हो सकती है।
निष्कर्ष
पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग करने वाली प्लास्टिक बैग मशीनों पर प्रतिबंध वास्तविक और स्पष्ट हैं: असंगत कच्चे माल, असमान पिघल प्रवाह, तेजी से मशीन घिसाव, संकीर्ण गुणवत्ता सीमाएं और नए नियम बनाना। इसका कोई मतलब नहीं है कि हमें पुनर्चक्रण योग्य सामग्रियों का उपयोग बंद कर देना चाहिए। उनका अभिप्राय यह है कि हमें केवल प्रतिशत लक्ष्यों को जांचने के लिए मार्केटिंग बॉक्स के रूप में मानने के बजाय तकनीकी सावधानी के साथ इस पर ध्यान देने की आवश्यकता है।
जो निर्माता वास्तविक प्रगति कर रहे हैं वे वे हैं जो पुनर्चक्रित सामग्री को सामग्री इंजीनियरिंग के मामले के रूप में देखते हैं, न कि केवल खरीद और अदला-बदली के मामले के रूप में। इसका मतलब है सामग्री नियमों, ट्रैकिंग प्रक्रियाओं और आवश्यकतानुसार मशीनों को अपग्रेड करने में निवेश करना। 20% से 50% तक पीसीआर एक सीधी रेखा नहीं है। लेकिन यह सही तकनीकी आधार के साथ किया जा सकता है।
सन्दर्भ:
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