किराना बैग बनाने की मशीन बैग लोड करने की क्षमता के लिए सुपरमार्केट की आवश्यकताओं को कैसे पूरा करती है?

सुपरमार्केट हर दिन लाखों किराना बैग वितरित करते हैं। बैगों में लगभग 5 से 15 किलोग्राम कार्गो होना चाहिए। यह डिब्बाबंद सामान, बोतलें, ताज़ा उपज और जमे हुए भोजन हो सकते हैं। बैग ले जाते समय हैंडल टूटा-फूटा या खोया हुआ नहीं होना चाहिए। कैश रजिस्टर में टूटा हुआ बैग कोई छोटी समस्या नहीं है। यह उत्पादों को नुकसान पहुंचा सकता है, ग्राहकों को परेशान कर सकता है और दुकानों को कानूनी जोखिम में डाल सकता है। परिणामस्वरूप, किराना शृंखलाओं को अपने बैग आपूर्तिकर्ताओं के लिए वजन की सख्त आवश्यकता होती है। इसीलिएकिराना बैग बनाने की मशीनउच्च गति पर स्थिरता और मजबूत प्रदर्शन प्रदान करने के लिए बनाया जाना चाहिए।

यह पेपर आधुनिक खाद्य बैग बैगिंग मशीन की यांत्रिक, सामग्री और प्रक्रिया विशेषताओं का परिचय देता है, जो खाद्य बैग बैगिंग मशीन के वजन को सुपरमार्केट खरीद के वजन मानक तक पहुंचाता है और उससे अधिक बनाता है।

खुदरा क्षेत्र में भार वहन आवश्यकताओं को समझना

इससे पहले कि हम मैकेनिकल इंजीनियरिंग को समझें, हमें ठीक से पता होना चाहिए कि सुपरमार्केट को क्या चाहिए। प्रमुख खुदरा समूह आमतौर पर स्वीकार्य बैग प्रदर्शन निर्धारित करने के लिए मानक परीक्षण विधियों का उपयोग करते हैं। अमेरिकन सोसाइटी फॉर टेस्टिंग एंड मैटेरियल्स (एएसटीएम) के पास एएसटीएम डी4649 मानक है। यह किराने की थैलियों की वहन क्षमता का परीक्षण करने का एक तरीका देता है। इसमें कागज और प्लास्टिक दोनों प्रकार शामिल हैं। मानक कहता है कि एक सामान्य किराने की थैली में कम से कम 10 सेकंड के लिए कम से कम 8 किलोग्राम का स्थिर ऊर्ध्वाधर भार होना चाहिए। हैंडल, सीम या बॉटम्स टूटे नहीं होने चाहिए (एएसटीएम इंटरनेशनल, 2021)।

व्यवहार में, कई सुपरमार्केट श्रृंखलाओं ने अपने स्वयं के प्रतिबंध बढ़ा दिए हैं। वे आमतौर पर 10 से 12 किलो के बीच शुल्क लेते हैं। इसमें रफ प्रोसेसिंग, शार्प उत्पाद और परिवहन के दौरान स्टैकिंग शामिल है। सामग्री नियमों और अपशिष्ट कटौती के साथ यूरोपीय मानक EN। हालाँकि, यह आईएसओ (आईएसओ) राष्ट्रीय मानकों (मानकीकरण के लिए यूरोपीय समिति, 2020) को यांत्रिक परीक्षण का विवरण भेजता है।

इसलिए, खाद्य बैग निर्माता द्वारा उत्पादित बैग न केवल इन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, बल्कि इन आवश्यकताओं की तुलना में अधिक सुरक्षा मार्जिन भी होना चाहिए। यह प्रत्येक बैच के लिए किया जाना चाहिए, बैगों के बीच थोड़े से बदलाव के साथ।

यांत्रिक विशेषताएं जो भार क्षमता निर्धारित करती हैं

नीचे की सीलिंग और सुदृढीकरण

किराने की थैली का निचला भाग सबसे अधिक तनावपूर्ण क्षेत्र है। चाहे बैग एक सपाट तली वाला कागज का थैला हो या प्लास्टिक का टी{{2}शर्ट बैग, तली को वस्तु का वजन उसके पूरे क्षेत्र में समान रूप से फैलाना चाहिए। एकिराना बैग बनाने की मशीनइन इंजीनियरिंग तरीकों को संभालता है।

कागज़ की किराने की थैलियों के लिए, मशीन कई परतों को मोड़ती है और नीचे से चिपक जाती है। इसे हम "बैग का निचला हिस्सा" या "ब्लॉक" कहते हैं। निचला मोल्डिंग स्टेशन बेस फ्लैप की पूरी चौड़ाई को कवर करने के लिए गोंद पैटर्न रखता है। फिर निर्धारित दबाव और तापमान पर फ्लैप को दबाएं। मशीन छोड़ने से पहले प्लास्टिक बैग को पूरी तरह से जमना चाहिए। एप्लाइड पॉलिमर साइंस जर्नल में शोध से पता चला है कि पानी आधारित गोंद में उपचारित भूरे कागज पर 4.5 और 6.0 N/cm2 के बीच कतरनी ताकत हो सकती है। यह सामान्य किराना भार के तहत तली को टूटने से बचाने के लिए पर्याप्त है (विली, 2019)।

प्लास्टिक बैग के लिए, निचली सील को थर्मल रूप से वेल्ड किया जाता है। सील पॉलिमर परतों को एक ठोस बंधन में पिघलाने के लिए तापमान, दबाव और निवास समय के संयोजन का उपयोग करती है। यदि सील पूरी नहीं हुई है, तो आमतौर पर तापमान बार को पार नहीं कर पाने के कारण, नीचे की तरफ की सिलाई विफल हो जाती है। टूटे हुए प्लास्टिक किराना बैग का यह मुख्य कारण है। नई मशीन सर्वो नियंत्रित सीलिंग सिस्टम के साथ इस समस्या का समाधान करती है। ये सेंसर वास्तविक समय में बार के आसपास के तापमान की निगरानी करते हैं।

हैंडल अटैचमेंट और हैंडल ज्योमेट्री

हैंडल दूसरी कमजोरी थी. पेपर बैग में, हैंडल बैग का हिस्सा हो सकता है (एक मुड़ा हुआ या सपाट पेपर हैंडल) या व्यक्तिगत रूप से बैग से जुड़ा हो सकता है। प्लास्टिक टी-शर्ट बैग में, उपचार को बैग के समान ट्यूबलर फिल्म से काटा जाता है। यह उन्हें स्वाभाविक रूप से मजबूत बनाता है। लेकिन केवल तभी जब कटी हुई आकृति दबाव को सही ढंग से फैलाती है।

किराना बैग बनाने की मशीनहैंडल पेपर बैग वाले मॉडल को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि हैंडल अटैचमेंट पॉइंट में पर्याप्त चिपकने वाला क्षेत्र और गोंद कवरेज हो। स्टिकर स्टेशन पर लगाने के लिए एक सटीक गोंद बंदूक या रोलर का उपयोग करें। ये गोंद पैटर्न सबसे अधिक संपर्क क्षेत्र देते हैं। वे बहुत अधिक गोंद से भी बचते हैं, जो आसपास के कागज के रेशों को कमजोर कर देता है। इंटरनेशनल एसोसिएशन ऑफ पैकेजिंग रिसर्च इंस्टीट्यूट्स (आईएपीआरआई) के एक अध्ययन में पाया गया कि फूड ग्रोसरी बैग में लगभग 63% संरचनात्मक विफलताएं खराब हैंडल अटैचमेंट के कारण होती हैं। अध्ययन में यह भी पाया गया कि ग्लूइंग के क्षेत्र में 15% की वृद्धि से विफलता दर लगभग 40% कम हो जाएगी (आईएपीआरआई, 2022)।

प्लास्टिक बैग के लिए, हैंडल को बैग मेकर के अंदर एक सटीक सांचे से काटा जाता है। साँचे को तेज़ और एक सख्त सीमा के भीतर रहना चाहिए। यदि साँचा सुस्त या ख़राब है, तो हैंडल के आधार पर एक छोटा सा फट जाएगा। भार के नीचे दरारें बढ़ जाती हैं, जिससे हैंडल समय से पहले टूट जाता है।

कली निर्माण और दीवार की अखंडता

गैस्केट एक पैकेज का अंदर की ओर मुड़ने वाला साइड पैनल है। वे विशाल परियोजना को समायोजित करने के लिए खुले हैं। वे बैग का वजन फैलाने में भी मदद करते हैं। यदि तह अच्छी तरह से नहीं बनी है, तो तह पर एक तनाव बिंदु बन जाता है। इससे बैग क्रीज के साथ फट सकता है।

ए पर गस्सेट - फ़ोल्डिंग स्टेशनकिराना बैग बनाने की मशीनएडजस्टेबल गाइड प्लेट और सर्वो संचालित फोल्डिंग ब्लेड का उपयोग करता है। ये सम और तीक्ष्ण गस्सेट क्रीज़ बनाते हैं। पेपर बैग के लिए, सिलवटों के कारण कागज के रेशे नहीं फटते। प्लास्टिक की थैलियों के लिए, मोड़ने से दबाव के कारण फिल्म सफेद या पतली नहीं होती है। विभिन्न बैग आकार की सामग्री की मोटाई के लिए, मशीन गस्सेट की गुणवत्ता को अपरिवर्तित रख सकती है, जो सीधे बैग के वजन अपव्यय प्रभाव को प्रभावित करती है।

सामग्री प्रबंधन और सब्सट्रेट संगतता

भार वहन क्षमता केवल यांत्रिक यांत्रिकी से नहीं आती है। यह चारे की गुणवत्ता और प्रकार पर भी निर्भर करता है। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई मशीन विभिन्न सामग्रियों पर काम कर सकती है लेकिन फिर भी उत्पादन में स्थिरता बनाए रख सकती है।

पेपर सबस्ट्रेट्स

खाद्य बैग मशीनें जो कागज के साथ काम करती हैं, उन्हें क्राफ्ट पेपर को संभालना चाहिए, जिसका आधार वजन 80 से 150 ग्राम/एम2 है। मशीन के तनाव नियंत्रण प्रणाली को पेपर रोल की पूरी चौड़ाई में वेब के तनाव को समान रूप से रखना चाहिए। यह ढलाई के दौरान झुर्रियों, अव्यवस्थाओं या फटने से बचाता है। यदि तनाव बहुत अधिक है, तो यह कागज के रेशों को खींचेगा और कमजोर करेगा। यदि तनाव बहुत कम है, तो सिलवटें ठीक से संरेखित नहीं होंगी और गोंद असमान रूप से एक साथ चिपक जाएगा।

अपने पैकेजिंग स्थिरता दिशानिर्देशों में, संयुक्त राष्ट्र के खाद्य और कृषि संगठन (एफएओ) का कहना है कि किराने की थैलियों के लिए क्राफ्ट पेपर की मशीन दिशा में 5.0 kN/m और क्रॉस दिशा में 2.5 kN/m की तन्य शक्ति होनी चाहिए। यह सुनिश्चित करता है कि बैग तैयार होने पर लोड किए जा सकते हैं (एफएओ, 2022)। मशीन के वेब हैंडलिंग सिस्टम को बनाने, काटने और सील करने के दौरान इन विशेषताओं को बनाए रखना चाहिए।

प्लास्टिक फिल्म सबस्ट्रेट्स

प्लास्टिक किराने की थैलियों के लिए, मशीन फुली हुई या ढली हुई पॉलीथीन फिल्म के साथ काम करती है। ऐसी फिल्में आमतौर पर 15 से 40 माइक्रोन मोटी होती हैं। फिल्म की तन्यता ताकत, फ्रैक्चर बढ़ाव और डार्ट गिरने पर फिल्म का प्रभाव प्रतिरोध बैग की अंतिम भार क्षमता निर्धारित करता है। ISO 527 और ASTM D1709 इन गुणों को परिभाषित करते हैं। मशीन का काम फिल्म को धीरे से प्रोसेस करना है। इससे दोषों से बचा जा सकता है। मशीन को विशिष्ट पॉलिमर प्रकार और मोटाई के अनुसार हीट सील मापदंडों को भी सही ढंग से सेट करना होगा।

गुणवत्ता नियंत्रण और इनलाइन परीक्षण

आधुनिक खाद्य बैग प्रणाली में इनलाइन गुणवत्ता निगरानी है। यह सुनिश्चित करता है कि भार वहन प्रदर्शन पूरी उत्पादन प्रक्रिया के दौरान एक निश्चित सीमा के भीतर बना रहे। इन प्रणालियों में आमतौर पर ये चीजें होती हैं:

• पूर्ण उत्पादन गति पर गोंद कवरेज, सील गुणवत्ता और आयाम सटीकता की जांच करने के लिए दृश्य निरीक्षण प्रणाली
• तनाव निगरानी सेंसर आउटपुट गुणवत्ता को नुकसान पहुंचाने से पहले वेब ब्रेक या बहाव का पता लगा सकते हैं
• सील तापमान, निवास समय, गोंद की मात्रा जैसी प्रमुख सेटिंग्स को ट्रैक करने के लिए सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी) सॉफ्टवेयर। यह सेटिंग रेंज के बाहर किसी भी बदलाव को चिह्नित करता है।

अंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण संगठन (आईएसओ) आईएसओ 9001 और आईएसओ 15378 के माध्यम से पैकेजिंग गुणवत्ता प्रबंधन को कवर करता है। दोनों मानकों के लिए निर्माताओं को प्रक्रिया नियंत्रण का उपयोग करने की आवश्यकता होती है जो लगातार उत्पाद प्रदर्शन प्रदान करते हैं (आईएसओ, 2023)। इन नियमों को पूरा करने के लिए मशीनों पर इनलाइन निगरानी सबसे सीधा तरीका है। उत्पादन के बाद नमूनों की जांच करने के बजाय खराबी होने पर इसका पता लगाया जाता है।

शक्ति का त्याग किए बिना गति प्राप्त करना

किराना बैग बनाने का सबसे कठिन हिस्सा उच्च भार वहन गुणवत्ता बनाए रखना है। सुपरमार्केट को कागज के लिए प्रति मिनट 150-300 बैग और प्लास्टिक के लिए 300-500 बैग प्रति मिनट का उत्पादन करने की आवश्यकता होती है। इस दर पर, इलाज का समय, सील को ठंडा करने का समय और सामग्री के निपटान का समय कम हो जाता है।

मशीन निर्माता इस समस्या को मल्टी-स्टेशन समानांतर प्रसंस्करण के साथ हल करते हैं। इसका मतलब है कि कई बैग एक ही समय में विभिन्न मोल्डिंग चरणों में हैं। वे बेहतर प्रक्रिया समय का भी उपयोग करते हैं। उदाहरण के लिए, एक पेपर बैग मशीन नीचे स्टेशन चिपकाने के बाद एक लंबे कूलिंग चैनल का उपयोग कर सकती है। यह सुनिश्चित करता है कि प्लास्टिक की थैलियाँ स्टैकिंग और गिनती से पहले पूरी तरह से जम जाती हैं, यहाँ तक कि उच्च पैदावार में भी। इसी तरह, प्लास्टिक बैग मशीनों पर त्वरित शीतलन सील का उपयोग किया जा सकता है। यह 0.3 सेकंड से भी कम समय में स्थिर वेल्डिंग की अनुमति देता है। इसके बाद सील टूटने के जोखिम के बिना अगले बैग का तुरंत निपटान किया जा सकता है। एक सुव्यवस्थितकिराना बैग बनाने की मशीनप्रत्येक बैग में भार वहन करने वाली अखंडता को बनाए रखते हुए सुसंगत आउटपुट प्राप्त करने के लिए इन सभी स्टेशनों को सिंक्रनाइज़ करता है।

निष्कर्ष

फूडबैग निर्माता सटीक यांत्रिक डिजाइन, सामग्री विज्ञान और प्रक्रिया नियंत्रण के संयोजन के माध्यम से सुपरमार्केट की भार वहन आवश्यकताओं को पूरा करता है। निचली सील को एक बंधन बनाना चाहिए जो पूरे आधार क्षेत्र में वजन वितरित करता है। अधिकतम तनाव के बिंदु पर हैंडल अटैचमेंट या कटिंग संरचनात्मक रूप से मजबूत होनी चाहिए। गस्सेट गठन को तनाव निर्माण का विरोध करने के लिए स्थिर तह प्रदान करनी चाहिए। खराब बैग ग्राहकों तक पहुंचने से पहले इनलाइन गुणवत्ता निगरानी को समस्याओं का पता लगाना चाहिए।

परिणाम एक ऐसा बैग है जो विश्वसनीय रूप से 10 किलो या अधिक किराने का सामान ले जा सकता है। यह एक साधारण चीज़ लगती है, लेकिन यह गोंद रसायन विज्ञान, बहुलक भौतिकी और यांत्रिक परिशुद्धता के एक जटिल संयोजन से आती है। मशीन को और अधिक काम करना होगा क्योंकि नए स्थिरता नियम उद्योग को पतली सामग्री का उपयोग करने और अधिक सामग्री को रीसायकल करने के लिए प्रेरित करते हैं। परिणामस्वरूप, स्टोर की अपेक्षाओं को पूरा करने के लिए मजबूत इंजीनियरिंग और प्रक्रिया नियंत्रण अधिक महत्वपूर्ण हो जाएगा।

संदर्भ

एएसटीएम इंटरनेशनल। (2021)।एएसटीएम डी4649: लोडबेयरिंग पेपर शिपिंग बोरियों के चयन और उपयोग के लिए मानक गाइड. वेस्ट कॉनशोहोकेन, पीए: एएसटीएम।

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