ऑनलाइन शॉपिंग तेजी से बढ़ रही है. इससे पैकेजिंग उद्योग में बहुत बड़ा बदलाव आया है। हल्के, मजबूत, सस्ते शिपिंग सामग्रियों की भारी मांग है। पॉलीथीन मेलर गैर-टूटने योग्य वस्तुओं के लिए पहली पसंद हैं। वे दैनिक परिवहन में उपयोग किए जाने वाले कई कार्डबोर्ड बक्सों को प्रतिस्थापित करते हैं। इन सामान्य ईमेल के पीछे एक जटिल प्रक्रिया है। इसमें विशेष मशीनों का उपयोग किया जाता है जो स्वतंत्र रूप से काम करती हैं। यह समझने के लिए कि पॉलिएस्टर कटर कच्चे प्लास्टिक को तैयार बैग में कैसे परिवर्तित करते हैं, आपको यह समझने की आवश्यकता है कि मैकेनिकल, थर्मल और डिजिटल सिस्टम एक साथ कैसे काम करते हैं। ये प्रणालियाँ तीव्र और निर्बाध उत्पादन की अनुमति देती हैं। यह मार्गदर्शिका प्रमुख चरणों, गुणवत्ता जांच और दक्षता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारकों पर केंद्रित है। यह उद्योग के श्रमिकों और खरीदारों को उत्पादन प्रक्रिया को समझने में मदद करता है। उपकरण का मूल्यांकन करने वाले निर्माताओं के लिए, का विकल्पपॉली मेलर बनाने की मशीनसीधे उत्पादन गति, सामग्री उपज और समग्र लाइन दक्षता निर्धारित करता है।
कच्चे माल के प्रसंस्करण और फिल्म एक्सट्रूज़न का एकीकरण
कुछ कंपनियाँ शेल्फ़ फ़िल्म रोल्स को खरीद लेती हैं। लेकिन कई उन्नत फ़ैक्टरियाँ बैग बनाने से पहले अपनी झिल्ली स्वयं बनाती हैं। यह अधिक समान मोटाई बनाए रखते हुए सामग्री को संसाधित करने की लागत बचाता है। यह प्रक्रिया प्लास्टिक के कणों से शुरू होती है। ये आमतौर पर कम घनत्व वाली पॉलीथीन या एलडीपीई होती हैं। उन्होंने एक मशीन में प्रवेश किया जिसे एक्सट्रूडर कहा जाता है। मशीन प्लास्टिक को पिघलाने के लिए गर्मी और घूमने वाले पेंच का उपयोग करती है। फिर यह फिल्म की एक सतत ट्यूब बनाने के लिए पिघले हुए प्लास्टिक को एक गोलाकार सांचे के माध्यम से धकेलता है।
फिर ट्यूब को एयर रिंग से ठंडा किया जाता है। फिर रोलर इसे चपटा करके एक चपटी ट्यूब के आकार में बना देता है। यह मोटाई को समान रखने के बारे में है। यदि इसमें 2% से अधिक परिवर्तन होता है, तो यह समस्याएँ पैदा कर सकता है या बैग सील करते समय अपशिष्ट पैदा कर सकता है। अनेक आधुनिकपॉली मेलर बनाने की मशीनमॉडल में सेंसर होते हैं जो फिल्म के निर्माण के दौरान उसकी मोटाई का पता लगा सकते हैं। ये सेंसर मशीन के कंट्रोल सिस्टम को तुरंत फीडबैक देते हैं। अनुसंधान से पता चला है कि मोटाई 1.5% से कम रखने से सीलिंग विफलताओं को 40 प्रतिशत तक कम किया जा सकता है। इससे उत्पादन और ग्राहक संतुष्टि दोनों बढ़ती है। यदि आप पहले से बनी फिल्म का उपयोग करते हैं, तो मशीन में सामग्री को सीधा और चिकना रखने के लिए रोलर्स और गाइड होते हैं। यह बैगिंग शुरू होने से पहले झुर्रियाँ या अव्यवस्था को रोकता है।
मुद्रण और भूतल उपचार
कई पॉली मेलर्स को ब्रांड, पते, बारकोड या अन्य लेबल की आवश्यकता होती है। लेकिन पॉलीथीन स्याही की कठोर सतह होती है। तो मशीन कोरोना का उपयोग करती है। यह प्रक्रिया पतली फिल्मों पर उच्च आवृत्ति वाली विद्युत स्पार्क्स का उपयोग करती है। यह सतह को बदल देता है ताकि स्याही उस पर चिपक सके। अनुपचारित फिल्म 30 डायन से कम है। अच्छी छपाई के लिए 38 से 42 डायनों की आवश्यकता होती है।
उपचार के बाद, फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटर को पानी या यूवी स्याही का उपयोग करना चाहिए। गति चलती फिल्म से मेल खाती है। प्रिंट पंजीकरण सर्वो संचालित सिलेंडर और ऑप्टिकल सेंसर रखता है। ये मार्करों का पता लगाते हैं और तुरंत छोटे बदलाव करते हैं। एक एकीकृत मशीन के फायदों में से एक एक ही बार में बैग प्रिंट करने और बनाने की क्षमता है। इससे श्रमिकों और स्थान दोनों की बचत होती है, जिससे हटाने के दौरान क्षति कम हो जाती है। उद्योग के आंकड़ों के अनुसार, क्रूज जहाजों पर ऑनलाइन और ऑफलाइन मुद्रित प्रारंभिक परीक्षण के लिए 98.5% प्रथम - पास सफलता दर दर्ज की गई थी। ऑफ-लाइन प्रोसेसिंग केवल 94-96% थी। ऐसा इसलिए है क्योंकि इनलाइन मशीनों में स्थैतिक और तनाव की समस्याएँ कम होती हैं। प्रिंटिंग यूनिट और पोस्ट के बीच सुखाने वाली सुरंगें {{15}प्रिंटिंग पोस्ट-प्रिंट कोरोना ट्रीटर्स यूनिट यह सुनिश्चित करती है कि फिल्म सील होने से पहले स्याही और वार्निश अच्छी तरह से सूख जाएं और एक साथ चिपक जाएं। ए चुननापॉली मेलर बनाने की मशीनएकीकृत इनलाइन प्रिंटिंग क्षमता के साथ हैंडलिंग चरणों को कम करने और समग्र प्रथम {0}पास उपज में सुधार करने के सबसे प्रभावी तरीकों में से एक है।
सीलन, वेध, होंठ गठन
एक पॉली मेलर में स्वयं सील करने वाली चिपकने वाली पट्टियाँ होती हैं। उपयोग करने से पहले रिलीज लाइनर से ढक दें। इस सुविधा के स्वचालित निर्माण के लिए कई चरणों के संयोजन की आवश्यकता होती है। सबसे पहले, एक खुली शीट बनाने के लिए एक किनारे से एक सपाट ट्यूब काटें। या, बैग के डिज़ाइन के आधार पर, इसे ट्यूबलर रखें। होंठ वह फ्लैप हैं जो चिपकने वाले पदार्थ को अपनी जगह पर बनाए रखते हैं। इसे फोल्डिंग गाइड रेल के साथ या किसी अन्य फिल्म को जोड़कर बनाया जाता है।
थर्मलमेल्ट एडहेसिव को स्लॉटेडडी या व्हील एप्लिकेटर के साथ नियंत्रित तरीके से लगाया जाता है। चिपकने वाला तापमान, मोटाई और खुराक को नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि बहुत कम चिपकने वाला है, तो परिवहन के दौरान सील टूट जाएगी। यदि यह बहुत अधिक है, तो यह लीक हो जाता है और अपशिष्ट पैदा करता है। इस बीच, चिपकने वाली पट्टी में रिलीज़ लाइनिंग जोड़ें। निचली सील और साइड सील गर्म सीलिंग बार या शॉक सील से बनी होती हैं। समय, तापमान और दबाव फिल्म के प्रकार और गति के अनुरूप होना चाहिए। खोलने में आसान छिद्रों को जोड़ने के लिए रोटरी चाकू या लेजर नॉच का उपयोग करें। अध्ययनों से पता चला है कि सर्वो नियंत्रित सीलिंग 50 से 200 मीटर प्रति मिनट की गति पर भी मजबूत रहती है। हालाँकि, समय की त्रुटियों के कारण, यांत्रिक कनेक्शन प्रणाली की सील ताकत 120 मीटर प्रति मिनट से अधिक कम हो जाएगी। आधुनिकपॉली मेलर बनाने की मशीनउच्च उत्पादन गति पर लगातार सील अखंडता बनाए रखने के लिए डिज़ाइन तेजी से सर्वो संचालित सीलिंग सिस्टम पर निर्भर हो रहे हैं।
स्वचालित रूप से काटना, ढेर लगाना और गिनती करना
सीलिंग और छिद्रण के बाद, निरंतर जाले को एकल बैग में काटा जाना चाहिए। एक रोटरी कटर या चाकू सिस्टम प्रत्येक संदेश को निर्धारित लंबाई में काटता है। फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर काटने की स्थिति की जांच करने के लिए मुद्रित चिह्नों या छिद्रों का उपयोग करते हैं। वाणिज्यिक मशीनों की काटने की सटीकता आम तौर पर ±1 मिमी के भीतर होती है।
समाप्त डाकिया स्टैकिंग स्टेशन पर जाएं। वहां उनकी गिनती की गई, उन्हें बांधा गया और पैक किया गया। बंडल सही हैं यह सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित गिनती प्रणालियाँ ऑप्टिकल सेंसर या वजन जांच का उपयोग करती हैं। उन्नत मशीनों में स्वचालित पिक अप और प्लेसमेंट सिस्टम होते हैं। इन्हें बिना किसी श्रमिक के गत्ते के बक्सों या सिकुड़े हुए पैकिंग बंडलों में रखा जाता है। यह मेलर उत्पादन में सबसे अधिक मांग वाली नौकरियों में से एक को हल करता है। मैनुअल गिनती और पैकेजिंग आमतौर पर सभी प्रत्यक्ष कामकाजी घंटों का 20-30% हिस्सा होता है। अब स्वचालित स्टैकिंग प्रणाली मशीन के साथ तालमेल रखती है। उन्होंने गिनती की त्रुटि को भी घटाकर 0.1% से कम कर दिया।
गुणवत्ता आश्वासन और प्रक्रिया निगरानी प्रणाली
यदि कोई दोष नहीं पाया गया तो तेजी से उत्पादन समस्याग्रस्त हो सकता है। आधुनिक पॉली मेलर मशीनों में कई इनलाइन जांच होती हैं। वास्तविक समय में मुद्रण की गुणवत्ता, चिपकने वाला कवरेज, सीलिंग और पेपर बैग के आकार का निरीक्षण करने के लिए दृश्य प्रणाली। वे घटिया उत्पादों पर तुरंत लेबल लगा देंगे या अस्वीकार कर देंगे। लोड सेल सील के दबाव की जाँच करते हैं। थर्मोकपल तापमान को नियंत्रित करते हैं। टैचीमीटर जाँचता है कि सभी गतिमान भाग समान गति से चल रहे हैं।
इन सेंसरों से डेटा केंद्रीय प्रणाली में प्रवेश करता है। सिस्टम मशीन की दक्षता, सामग्री के उपयोग और दोष दर को ट्रैक करता है। मशीन बंद होने से पहले खराबी की भविष्यवाणी करने के लिए पूर्वानुमानित रखरखाव मोटर के डेटा, कंपन और हीटर के प्रदर्शन का उपयोग करता है। अंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण संगठन (आईएसओ) मानक 21360 में प्रावधान है कि प्रतिस्पर्धी पैकेजिंग कंपनियों के लिए ऐसी निगरानी अब अनिवार्य है। यह अब अतिरिक्त नहीं है. यह मौलिक है. सभी डिजिटल निगरानी का उपयोग करने वाली सुविधाओं में पहले वर्ष में मशीन दक्षता में 15 से 25 प्रतिशत की वृद्धि देखी गई है। इसका मुख्य कारण यह है कि छोटी साइटें कम हैं और समस्याओं का जल्द पता चल जाता है।
स्वचालित उत्पादन में स्थिरता संबंधी विचार
मशीनों को चुनने और चलाने में पर्यावरण अब एक महत्वपूर्ण कारक है। स्वचालित सिस्टम सटीक तरीकों से ग्रह की मदद करते हैं। सख्त गेज नियंत्रण में कम प्लास्टिक का उपयोग होता है। सटीक चिपकने वाला अनुप्रयोग कम रसायनों का उपयोग करता है। यह अच्छी तरह से सूख जाता है और सील हो जाता है, जिससे प्रत्येक बैग में कम ऊर्जा की खपत होती है। कई नई मशीनें पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक और बायोडिग्रेडेबल सामग्रियों का उपयोग कर सकती हैं। लेकिन इन सामग्रियों को अक्सर अलग-अलग सेटिंग्स की आवश्यकता होती है क्योंकि वे पिघलती हैं और अलग-अलग तरीकों से प्रतिक्रिया करती हैं।
स्टार्टअप, स्विचिंग और अपटाइम के दौरान बर्बादी को कम करना भी महत्वपूर्ण है। स्वचालित स्प्लिस डिटेक्शन, रोल चेंजिंग और रेसिपी स्टोरेज प्रतिस्थापन के दौरान अपशिष्ट को कम करने में मदद करते हैं। उद्योग अध्ययनों से पता चला है कि अनुकूलित स्वचालित मेलर उत्पादन समान आउटपुट के साथ अर्ध-{5}}मैन्युअल तरीकों की तुलना में 30% कम अपशिष्ट उत्पन्न करता है। यह उन सुविधाओं के लिए एक बड़ी समस्या है जो शून्य-अपशिष्ट प्रमाणन प्राप्त करना चाहती हैं या निर्माता जिम्मेदारी पर नए नियमों का अनुपालन करना चाहती हैं।
निष्कर्ष
पॉली मेलर्स का स्वचालित निर्माण पॉलिमर विज्ञान, सटीक मशीनरी, थर्मल इंजीनियरिंग और डिजिटल नियंत्रण को जोड़ता है। हर कदम - एक्सट्रूज़न और सतह के उपचार से लेकर मुद्रण, सीलिंग, कटिंग और परीक्षण तक - बारीकी से सिंक्रनाइज़ होना चाहिए। यह व्यावसायिक रूप से उचित दर पर लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। जैसे-जैसे ऑनलाइन शॉपिंग का विकास होगा और पर्यावरण संबंधी नियम और अधिक सख्त होंगे, ये मशीनें और अधिक परिष्कृत होती जाएंगी। जब खरीदार क्षमता देखते हैं, तो उन्हें केवल गति रेटिंग की जांच नहीं करनी चाहिए। उन्हें गुणवत्ता नियंत्रण, इसे बदलना कितना आसान है, मशीन क्या संभाल सकती है और डेटा सिस्टम को भी देखना होगा। ये कारक समय के साथ मशीन के प्रदर्शन और मशीन की प्रतिस्पर्धात्मकता को निर्धारित करते हैं। चाहे मौजूदा लाइन को अपग्रेड करना हो या नई क्षमता में निवेश करना हो, सही का चयन करना होपॉली मेलर बनाने की मशीनवर्तमान ऑर्डर प्रोफाइल और भविष्य की विकास अपेक्षाओं दोनों से मेल खाने के लिए संतुलन गति, सामग्री लचीलापन और अंतर्निहित गुणवत्ता आश्वासन सुविधाओं की आवश्यकता होती है।
संदर्भ
प्लास्टिक इंजीनियर्स सोसायटी (2023)।ब्लो फिल्म एक्सट्रूज़न में गेज नियंत्रण और सील अखंडता. एसपीई वार्षिक तकनीकी सम्मेलन की कार्यवाही।
फ्लेक्सिबल पैकेजिंग एसोसिएशन (2022)। *लचीली पैकेजिंग उद्योग रिपोर्ट पर स्थिति रिपोर्ट*। एफपीए बाजार अनुसंधान प्रभाग।
जर्नल ऑफ़ जर्नल ऑफ़ एप्लाइड पॉलिमर साइंस (2023)। 'सर्वो बनाम' उच्च स्पीड पॉलीथीन बैग रूपांतरण में मैकेनिकल सीलिंग प्रदर्शन। खंड. 140, अंक 12.
पैकेजिंग मशीनरी निर्माता संस्थान (2023)।लचीली पैकेजिंग कन्वर्टिंग में स्वचालन रुझान. पीएमएमआई बिजनेस इंटेलिजेंस।
मानकीकरण के लिए अंतर्राष्ट्रीय संगठन (2022)। #21360; स्मार्ट विनिर्माण - संदर्भ वास्तुकला*। आईएसओ/टीसी 184.
::एलेन मैकआर्थर फाउंडेशन (2023)।प्रक्रिया अनुकूलन के माध्यम से पैकेजिंग कचरे में लचीली कमी. परिपत्र अर्थव्यवस्था अनुसंधान श्रृंखला।
