थ्री साइड सील बैग मशीन क्या है और यह कैसे काम करती है?

साइड सील एक पैकिंग उपकरण है जो एक फ्लैट रोल फिल्म को तीन-तरफा बैग में परिवर्तित करता है। यह दोनों किनारों और तली को सील कर देता है। चौथा किनारा भरने के लिए खुला रहा। आपने इस प्रकार के पैकेज को डिस्पोजेबल केचप पैकेट, शैम्पू सैंपल पैकेट, कॉफी क्रीमर पैकेट पैकेट और ड्रग यूनिट खुराक पैकेट में देखा होगा। यह सॉफ्ट पैकेजिंग में सबसे आम पाउच प्रारूपों में से एक है। डिज़ाइन सरल है. मशीन को तीन तरफ से सील कर खुला छोड़ दिया गया था। फिर उत्पाद को बैग में रख दिया जाता है। अंतिम पक्ष को उसी उत्पादन लाइन पर या बाद में उत्पादन प्रक्रिया में सील किया जा सकता है।

यह पेपर क्या परिचय देता हैथ्री साइड सील बैग मशीनहै। इसमें बाज़ार में उपलब्ध दो मुख्य मशीन प्रकार शामिल हैं। सीलिंग की कार्य प्रक्रिया, उपयुक्त सामग्री और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता मानक का भी वर्णन किया गया है। इसमें यह भी शामिल है कि मशीन खरीदने से पहले क्या जांचना चाहिए। ज़क्सिन मशीनरी और अन्य सुप्रसिद्ध उद्यमों के उत्पादन उपकरण को अपनाना। 1989 में स्थापित, कंपनी 1989 में बैगों की निर्माता है। यह बैग उत्पादन लाइन को पूरी फिल्म निर्यात करती है।

नाम के पीछे दो विन्यास

पैकेजिंग उद्योग उद्योग में, "तीन{0}}तरफा सील" का उपयोग अपेक्षाकृत ढीला है, उपभोक्ताओं को अक्सर "तीन{1}}तरफा सील" कथन मिलेगा। खरीदार भ्रमित हो सकते हैं क्योंकि दो अलग-अलग प्रकार की मशीनें समान दिखने वाले पाउच का उत्पादन कर सकती हैं।

पूर्व निर्मित पाउच मशीनें (बैग बनाने की मशीनें)

मशीन फिल्म को एक फोल्डिंग टेबल के माध्यम से चलाती है। इसमें दो साइड सील और एक बॉटम सील है। इसमें फोल्डिंग को बॉटम की तरह भी इस्तेमाल किया जा सकता है। फिर मशीन प्रत्येक थैली को काट देती है। आउटपुट खाली पाउचों का ढेर या रोल है। फिर पाउचों को भरकर अलग-अलग भरने वाले उपकरणों पर सील कर दिया जाता है। "थ्री-साइडेड बैगर्स" के रूप में सूचीबद्ध अधिकांश मशीनें इसी श्रेणी में आती हैं। वे थैलियाँ तो बनाते हैं, परन्तु उन्हें भरते नहीं।

वर्टिकल फॉर्म -भरें{{1}सील (वीएफएफएस) मशीनें

पैकेजिंग उद्योग उद्योग में, ``तीन{0}}तरफा सील'' का उपयोग अपेक्षाकृत ढीला है, उपभोक्ताओं को अक्सर ``तीन-तरफा सील'' कथन मिलेगा। खरीदार भ्रमित हो सकते हैं क्योंकि दो अलग-अलग प्रकार की मशीनें समान दिखने वाले पाउच का उत्पादन कर सकती हैं।

पूर्व निर्मित पाउच मशीनें (बैग बनाने की मशीनें)

मशीन फिल्म को एक फोल्डिंग टेबल के माध्यम से चलाती है। इसमें दो साइड सील और एक बॉटम सील है। इसमें फोल्डिंग को बॉटम की तरह भी इस्तेमाल किया जा सकता है। फिर मशीन प्रत्येक थैली को काट देती है। आउटपुट खाली पाउचों का ढेर या रोल है। फिर पाउचों को भरकर अलग-अलग भरने वाले उपकरणों पर सील कर दिया जाता है। "थ्री-साइडेड बैगर्स" के रूप में सूचीबद्ध अधिकांश मशीनें इसी श्रेणी में आती हैं। वे थैलियाँ तो बनाते हैं, परन्तु उन्हें भरते नहीं।

थ्री साइड सील बैग मशीन कैसे काम करती है, चरण दर चरण

प्रत्येक उत्पादन चक्र में साइड सील को मुख्य रूप से पाँच चरणों में विभाजित किया गया है। विभिन्न मशीन कॉन्फ़िगरेशन के लिए प्रक्रिया समान है।

1.फिल्म अनवाइंडिंग और तनाव नियंत्रण

पैकिंग फिल्म रोलर मशीन के पीछे अनफ़र्लिंग शाफ्ट पर लगा होता है। सामान्य सामग्रियां पीई, पॉलीप्रोपाइलीन, बीओपीपी, मिश्रित फिल्म इत्यादि हैं। फिल्म डांसर रोलर्स और टेंशन सेंसर्स के ऊपर से गुजरती है। ये हिस्से फिल्म को सपाट रखते हैं और झुर्रियाँ कम करते हैं।

उचित तनाव नियंत्रण महत्वपूर्ण है. असमान तनाव के कारण सिलवटें हिलने लगती हैं। इससे साइड सील असमान हो सकती है और मुद्रित पंजीकरण चिह्न अपनी स्थिति में हिल सकते हैं। इससे उच्च गति उत्पादन के दौरान सामग्रियों की बर्बादी बढ़ सकती है।

2.फोल्डिंग या ट्यूब बनाना

पहले से पैक किए गए बैगों में, फिल्म एक फोल्डिंग प्लेट से होकर गुजरती है, जिसे फोल्डिंग प्लेट भी कहा जाता है। पहला फिल्म को उसकी लंबाई के साथ आधा मोड़ देता है। सिलवटें तैयार थैली के निचले भाग का निर्माण करती हैं। यह तीन सीलबंद किनारों में से एक का निर्माण करता है।

वीएफएफएस मशीन पर, पूर्व फिल्म को मोल्डिंग ट्यूब के चारों ओर लपेटता है। फिल्म ट्यूब बन जाती है. फिर ओवरलैपिंग किनारों को एक अनुदैर्ध्य सील के साथ सील करें। इससे आंखों के नीचे बैग के पिछले हिस्से में स्लिट बन जाते हैं।

3.तीन तरफ हीट सीलिंग;

सीलिंग अनुभाग मशीन का मुख्य भाग है। गर्म सीलिंग जबड़ों को वायवीय सिलेंडर या सर्वो कैम फिल्म से संपीड़ित किया जाता है। गर्मी सीलेंट परत को पिघला देती है। दबाव और निवास समय, फिर फिल्म की परतें एक साथ चिपक जाती हैं।

अनुक्रमिक डिजाइन में, मशीन पहली तरफ सील है। यदि निचली सील अलग है, तो यह निचली सील बनाती है। एक साथ डिज़ाइन में, एक उलटा यू सीलिंग जबड़ा एक ही बार में सभी तीन सील को पूरा कर सकता है।

फिल्म सामग्री के आधार पर, सीलिंग तापमान आमतौर पर 100-220 डिग्री सेल्सियस होता है। प्रत्येक सील का अपना तापमान नियंत्रण होता है। निचली तह में दो फिल्म परतें होती हैं, इसलिए इसे किनारे के किनारों से भिन्न ताप सेटिंग्स की आवश्यकता हो सकती है।

4. फोटोइलेक्ट्रिक पंजीकरण

मुद्रित फिल्म के लिए, एक फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर फिल्म पर पंजीकरण संख्या पढ़ता है। फिर मशीन वास्तविक समय में फिल्म की स्थिति को समायोजित करती है। यह काटने वाले ब्लेड को दो मुद्रित पैटर्न के बीच में उतरने में मदद करता है।

पंजीकरण नियंत्रण के बिना, ग्राफ़िक्स स्थिति में नहीं रह सकते। लोगो के जरिए भी कट लगाए जा सकते हैं. पंजीकरण संख्या का पता न चलने पर अधिकांश आधुनिक मशीनें स्वतः बंद हो जाती हैं। इससे बहुत सी ग़लत छपाई को बर्बाद होने से रोकने में मदद मिलती है।

5. काटना और संग्रह करना

सील फिल्म कटिंग स्टेशन पर चली जाती है। उच्च गति वाली मशीनें अक्सर रोटरी चाकू का उपयोग करती हैं। एगर ब्लेड का उपयोग बीओपीपी, ओपीपी और अन्य फिल्मों में किया जा सकता है।

प्रत्येक थैली को अलग करने के लिए पेन स्ट्रोक काटें। फिर तैयार पाउच को कन्वेयर बेल्ट या स्टैकिंग बिन में स्थानांतरित कर दिया जाता है। कुछ मशीनें वेध चक्र का भी उपयोग करती हैं। यह थैली को एक रोलिंग कनेक्शन में रखता है। यह प्रारूप वेंडिंग मशीनों और खानपान सेवाओं में उपयोग की जाने वाली फटी हुई पाउच पट्टियों पर लागू होता है।

यह किन फिल्मों को प्रोसेस कर सकता है?

तीन-तरफा बैग धारक को अच्छे ताप और तनाव नियंत्रण की आवश्यकता होती है। प्रत्येक प्रकार की फिल्म के लिए अलग सील सेटिंग की आवश्यकता होती है।

पॉलीथीन (एलडीपीई/एचडीपीई) -कम पिघलने बिंदु, एक विस्तृत सीलिंग रेंज। खुदरा, खाद्य बैग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

पॉलीप्रोपाइलीन और बीओपीपी - इन सामग्रियों में उच्च गलनांक होता है। उन्हें अधिक सटीक तापमान नियंत्रण की आवश्यकता है। बीओपीपी का उपयोग रैप और बेकरी पैकेजिंग को सिकोड़ने के लिए भी किया जा सकता है।

लैमिनेट और एल्युमीनियम फ़ॉइल-इनका उपयोग कॉफ़ी, दवा और खाद्य मसालों के लिए बैरियर पाउच में किया जाता है। उन्हें लंबे समय तक सीलिंग समय और सटीक दबाव की आवश्यकता होती है। सीलेंट को नुकसान पहुंचाए बिना गर्मी को कई परतों से गुजरना चाहिए।

कागज और कोटिंग्स-ये अधिक सामान्य होते जा रहे हैं क्योंकि ब्रांड अधिक पुनर्चक्रण योग्य पैकेजिंग का उपयोग करते हैं। ब्लिस्टरिंग को रोकने के लिए बायोफिल्म को कम तापमान और धीमी उत्पादन गति की आवश्यकता हो सकती है।

विशिष्ट फिल्म की मोटाई 15 से 120 माइक्रोन के बीच होती है। मोटी लेमिनेट मशीनें मजबूत सीलिंग फ्रेम और चौड़े सीलिंग जॉ का उपयोग करती हैं। हल्की ओपीपी मशीनें, जैसे ज़क्सिन मशीनरी की आरक्यूएल श्रृंखला, उच्च गति वाली हॉट सीलिंग और थर्मल कटिंग के लिए डिज़ाइन की गई हैं। ओपीपी, बीओपीपी,4आदि पर लागू।

क्यों सील की गुणवत्ता एक विज्ञान है, कोई बाद का विचार नहीं

सीलिंग उत्पाद को बाहरी वातावरण से बचाती है। पैकेजिंग इंजीनियरों और प्रबंधकों के लिए सील की मजबूती एक महत्वपूर्ण कारक है।

सील की ताकत मापने के लिए उद्योग मानक विधि ASTM F88/F88M है, या "लचीली बाधा सामग्री की सील ताकत के लिए मानक परीक्षण विधि।" परीक्षण सील युक्त सामग्री स्ट्रिप्स को अलग करने के लिए आवश्यक बल को मापता है। यह सील विफलता का कारण भी निर्धारित कर सकता है। एएसटीएम सील की ताकत को प्रक्रिया सत्यापन, प्रदर्शन और नियंत्रण के मात्रात्मक संकेतक के रूप में वर्णित करता है। इसका मतलब यह है कि बैग निर्माता के पास उत्पादन के दौरान एक सुसंगत सील होनी चाहिए, न कि समय-समय पर केवल एक मजबूत सील [3]।

खाद्य पैकेजिंग के लिए, फिल्म को स्थानीय नियमों का भी पालन करना होगा। संयुक्त राज्य अमेरिका में, संघीय विनियम संहिता का अध्याय 21 अप्रत्यक्ष खाद्य योज्य के रूप में भोजन के संपर्क को नियंत्रित करता है। भागों 174 -178 में चिपकने वाले पदार्थ, कोटिंग्स, पॉलिमर और उत्पादन सहायक उपकरण शामिल हैं।

यूरोपीय संघ का मुख्य नियम विनियमन (ईसी) 1935/2004 है। इसमें हानिकारक पदार्थों को भोजन में स्थानांतरित होने से रोकने के लिए खाद्य संपर्क सामग्री की आवश्यकता होती है। यूरोपीय आयोग विनियमन (ईयू) संख्या 10/2011 प्लास्टिक सामग्री के लिए अनुमोदित पदार्थों को भी सूचीबद्ध करता है और समग्र प्रवासन सीमाएं निर्धारित करता है।

यदि आप अमेरिका या यूरोपीय संघ को पाउच निर्यात करते हैं, तो अपने मशीन आपूर्तिकर्ता से फिल्म, स्याही और चिपकने वाली प्रणालियों को नियमों से जोड़ने वाले दस्तावेज़ मांगें। फिल्म आपूर्तिकर्ताओं को भी अनुपालन विवरण प्रस्तुत करना आवश्यक है।

मशीनों को घटिया फिल्म से अच्छी तरह से सीलबंद पाउच बनाए जा सकते हैं। अनुपालन पैकेजिंग सामग्री पर निर्भर करता है, मशीन की सेटिंग पर नहीं।

सभी उद्योगों में अनुप्रयोग

पॉकेट डस्ट कलेक्टर छोटा, लीकप्रूफ और कम लागत वाला है। साइड सील का उपयोग कई उद्योगों में किया जाता है:

• भोजन और मसाले-केचप, सरसों, सोया सॉस, इंस्टेंट कॉफी, चीनी, नमक, मसाले और बेकिंग किट।
• फार्मास्यूटिकल्स - प्रति यूनिट खुराक पाउडर, कणिकाओं और तरल पदार्थों के पाउच। नियामक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इन उत्पादों को अत्यधिक सील करने योग्य होना चाहिए।
• सौंदर्य प्रसाधन और व्यक्तिगत देखभाल-शैम्पू, लोशन और क्रीम नमूना पैक।
• हार्डवेयर और इलेक्ट्रॉनिक्स -गैजेट्स, फास्टनरों और इलेक्ट्रॉनिक्स जिन्हें धूल और स्थैतिक सुरक्षा की आवश्यकता होती है।
• लॉजिस्टिक्स {{0}पॉलीमेक्स प्रेफ़र्ड पैक तीन तरफ सेल्फ-चिपकने वाली सीलिंग सील को अपनाता है।

ज़क्सिन मशीनरी RQL-600/800/1000 श्रृंखला इन मशीनों की रेंज दिखाती है। मॉडल के आधार पर, ये साइड-सील्ड हॉट कटर प्रति मिनट 40-198 बैग का उत्पादन कर सकते हैं। वे 600 मिमी तक सीलिंग और कटिंग को संभाल सकते हैं। इनकी चौड़ाई 580 मिमी से 980 मिमी तक होती है। इनका उपयोग मोज़े, तौलिये, ब्रेड और आभूषण जैसे उत्पादों में किया जाता है।

थ्री साइड सील बैग मशीन कैसे चुनें

खरीदार केवल सूचीबद्ध उत्पादन गति को देखते हैं और गलत मशीन चुन लेते हैं। खरीदने से पहले यहां कुछ बातें ध्यान में रखनी चाहिए:

1. खाली पाउच या भरे हुए पाउच?

सबसे पहले, तय करें कि क्या आपको पूर्व निर्मित पाउच मशीन या वीएफएफएस लाइन की आवश्यकता है। दोनों मशीन के प्रकार अलग-अलग हैं। वे एक दूसरे की जगह नहीं ले सकते. उत्पाद सूची हमेशा इसे स्पष्ट नहीं करती है।

2. सील की चौड़ाई और ताप क्षमता

चौड़ी सील मजबूत सीलिंग प्रदान करती है। उन्हें अधिक ताप शक्ति और लंबे सीलिंग समय की भी आवश्यकता होती है। अपने उत्पाद की बाधा आवश्यकताओं के अनुसार सीलिंग जबड़े की चौड़ाई चुनें। केवल निर्देशिका में सूचीबद्ध अधिकतम आकार के आधार पर चयन न करें।

3.परिवर्तन का समय

यदि आप कई एसकेयू का उत्पादन करते हैं, तो ऐसी मशीन चुनें जो फॉर्मूला को पीएलसी में संग्रहीत करती हो। सिस्टम तापमान, बैग की लंबाई और गति सेटिंग्स को बचाता है। इन सेटिंग्स को थोड़े समय में फिर से लोड किया जा सकता है। आधुनिक सर्वो संचालित मशीनें एचएमआई में उत्पाद सेटिंग्स संग्रहीत कर सकती हैं।

4.फ्रेम कठोरता

सीलिंग प्रक्रिया मशीन को बार-बार मजबूर करती है। एक मजबूत फ्रेम सीलिंग जबड़े को संरेखित रखने में मदद करता है। कच्चे लोहे के फ्रेम वाली मशीनें, जैसे ज़क्सिन आरक्यूएल श्रृंखला, समय के साथ बेहतर ठोड़ी बनाए रख सकती हैं। इससे सील की स्थिरता में सुधार हो सकता है और ब्लेड का जीवन बढ़ सकता है।

V. बिक्री के बाद सेवा और ऑनलाइन एकीकरण

बैगिंग मशीनों का उपयोग अकेले नहीं किया जा सकता। हम डायाफ्राम ब्लोअर, लचीली प्रिंटिंग प्रेस, कटिंग मशीन और अन्य उपकरण आपूर्तिकर्ता भी बना सकते हैं, जैसे ज़क्सिन मशीनरी, एक पूर्ण उत्पादन लाइन प्रदान कर सकते हैं। एक विक्रेता पूरे सिस्टम को संभाल सकता है। फिर आप फिल्म की मोटाई, प्रिंट पंजीकरण और बैग आयाम को एक साथ समायोजित कर सकते हैं।

निष्कर्ष

तीन-तरफा बैगिंग मशीन बड़ी संख्या में समान पाउच के लिए फिल्म के एक रोल को स्वैप करती है। यह फिल्म को मोड़कर, सील करके और काटकर किया जाता है। यह प्रक्रिया काफी सरल दिखती है। इसके लिए सटीक तनाव, तापमान और समय की आवश्यकता होती है।

यदि आपको खाली पूर्वनिर्मित पाउच या गद्देदार सीलिंग लाइनों की आवश्यकता है, तो मुख्य बिंदु समान हैं। अपनी उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार मशीन चुनें। जांचें कि फिल्म और सील लक्षित बाजार के खाद्य एक्सपोजर नियमों का अनुपालन करते हैं। इनमें अमेरिका में 21 सीएफआर, यूरोप विनियमन (ईसी) संख्या . 1935/2004 और यूरोपीय संघ विनियमन (ईयू) संख्या . 10/2011 शामिल हैं। एएसटीएम एफ88 जैसी मान्यता प्राप्त विधियों का उपयोग करके सील गुणवत्ता का परीक्षण किया गया था।

लंबे विनिर्माण अनुभव और पूर्ण उत्पादन लाइन क्षमताओं वाले आपूर्तिकर्ता भी खरीद प्रक्रिया को आसान बना सकते हैं। ज़ुक्सिन मशीनरी, जो 1989 से व्यवसाय में है, खरीदारों को आपूर्तिकर्ता के उपकरण के माध्यम से फिल्म से बैग तक उत्पादन प्रक्रिया को समायोजित करने में मदद कर सकती है।