शॉपिंग बैग बनाने की मशीन पर त्वरित आकार परिवर्तन कैसे प्राप्त करें?

लचीली पैकेजिंग निर्माण में उत्पादकता केवल शीर्ष गति से चलने वाली मशीनों का मामला नहीं है। यह इस बारे में भी है कि यह कितनी तेजी से एक बैग आकार से दूसरे आकार में जा सकता है। छोटे से लेकर मध्यम अवधि के ऑर्डर वाले लोगों के लिए, जो कई बैग साइज के होते हैं, चेंजओवर का समय अक्सर सबसे बड़ा छिपा हुआ नुकसान होता है। एशॉपिंग बैग बनाने की मशीनआकार बदलने में दो घंटे लगते हैं और दो घंटे का आउटपुट खो जाता है। शेड्यूल में प्रत्येक आकार परिवर्तन के साथ लागत बढ़ती है।

लीन प्रोडक्शन से डाई (एसएमईडी) प्रणाली में त्वरित बदलाव के तरीकों के माध्यम से, इस नुकसान को कम करने के लिए एक स्पष्ट विधि दी गई है। जब आप किसी बैग निर्माता पर एसएमईडी लागू करते हैं, तो आप बदलाव का समय 90-120 मिनट से घटाकर 20-30 मिनट या उससे कम कर सकते हैं। आपको नये उपकरण खरीदने की आवश्यकता नहीं है.

यहां बैग निर्माता को बदलने के सटीक चरणों पर एक नज़र डाली गई है। यह दिखाता है कि समय कहाँ खो गया है। प्रत्येक चरण में तेजी लाने के व्यावहारिक तरीके भी दिए गए हैं।

यह समझना कि बैग के आकार के बीच क्या परिवर्तन होता है

त्वरित परिवर्तन करने से पहले, आपको यह पता लगाना होगा कि जब आप एक बैग आकार से दूसरे आकार में स्विच करते हैं तो क्या होता है। यहां पांच तरीके बताए गए हैं जिनसे आकार परिवर्तन शॉपिंग बैग बनाने की मशीन को प्रभावित कर सकता है:

• बैग की चौड़ाई-फिल्म के उद्घाटन, साइड गाइड रेल और सील की चौड़ाई या स्थिति को समायोजित करने की आवश्यकता है।
• बैग की लंबाई (पिच) -फीड फिल्म की लंबाई (प्रति चक्र कितनी फिल्म चलती है) को समायोजित करने की आवश्यकता है।
• हैंडल का आकार और स्थिति - हैंडल पंच मोल्ड को बदलें और पंच के किनारे और सामने की स्थिति को समायोजित करें।
• सील का तापमान और रहने की अवधि{{0}अलग-अलग फिल्म की मोटाई और बैग की चौड़ाई के लिए अलग-अलग हीट सेटिंग्स की आवश्यकता होती है।
• स्टैक और गिनती को स्थिर करने के लिए स्टेकर और आउटपुट कन्वेयर की चौड़ाई- नए कपड़े के बैग की चौड़ाई से मेल खानी चाहिए।

इन परिवर्तनों में यांत्रिक, वायुगतिकीय और इलेक्ट्रॉनिक विनियमन का संयोजन शामिल है। त्वरित बदलाव विधि का मुख्य विचार वर्तमान दौड़ के अंत से पहले तैयारी के लिए कुछ ढूंढना है।

चरण 1 - आंतरिक और बाह्य परिवर्तन कार्यों को अलग करें

एसएमईडी प्रणाली सभी परिवर्तन कार्यों को दो श्रेणियों में विभाजित करती है:

• आंतरिक कार्य: वह कार्य जो केवल मशीन बंद होने पर ही किया जा सकता है। इसमें मोल्ड स्वैप, यांत्रिक समायोजन और पैरामीटर इनपुट शामिल हैं।
• बाहरी कार्य: वह कार्य जो तब किया जा सकता है जब मशीन अंतिम क्रम पर चल रही हो। इसमें स्टेजिंग से पहले टूलींग, हीटिंग से पहले डाई, ड्राइंग सामग्री और प्रिंटिंग में बदलाव शामिल हैं।

किसी भी बैग निर्माता को शीघ्रता से परिवर्तित करने में पहला कदम वर्तमान बदलाव को देखना और प्रत्येक कार्य को समूहबद्ध करना है। अधिकांश फ़ैक्टरियों में, चेंजओवर रोकने में लगने वाला 30-40% समय वास्तव में मशीन के निष्क्रिय होने पर किया जाने वाला बाहरी काम होता है।

अकेले इस कदम से तत्काल लाभ:

• जब अंतिम ऑर्डर अभी भी चल रहा हो, तो टूलशेड से दाएं हैंडल पंच मॉड्यूल को खींचें।
• जब मशीन चल रही हो, तो रिप्लेसमेंट सील बार के तापमान नियंत्रक को नए बैग की सेटिंग पर पहले से सेट कर दें।
• अनियंत्रित मचान पर नई फिल्म रोल की चौड़ाई को पहले से मापें और चिह्नित करें।
• अंतिम रन के अंतिम भाग की शुरुआत में एक नया आकार परिवर्तन तालिका प्रिंट करें।
• इनमें से किसी भी कार्य के लिए मशीन को रोकने की आवश्यकता नहीं है। उन्हें स्टॉप विंडो के बाहर ले जाने से किसी भी भौतिक प्रक्रिया को बदले बिना खाली समय कम हो जाता है।

चरण 2 - हैंडल पंच डाई परिवर्तन को मानकीकृत करें

शॉपिंग बैग मोल्डिंग मशीन की प्लेट बदलने की प्रक्रिया में, हैंडल पंच की प्लेट बदलना हमेशा सबसे लंबा आंतरिक कार्य होता है। बिना मानक त्वरित रिलीज टूलींग वाली मशीनों पर, उन्हें बदलने में 25-45 मिनट लग सकते हैं। इसका कारण बोल्ट की संख्या, सटीक संरेखण की आवश्यकता और पंच सही है इसकी पुष्टि करने के लिए परीक्षण और त्रुटि की आवश्यकता है।

इस बार, तीन डिज़ाइन परिवर्तन हैं जिन्हें कम किया जा सकता है:

त्वरित-रिलीज़ डाई क्लैंपिंग

मोल्ड हटाने और इंस्टालेशन के समय को कम करने के लिए नियमित हेक्स बोल्ट को एक चौथाई {{1} सर्कल कैम लॉकिंग क्लैंप या हाइड्रोलिक क्विक क्लैंपिंग सिस्टम से बदलें। 10-15 मिनट के बोल्ट वाले काम से लेकर 2-3 मिनट के लीवर वाले काम तक। डाई को एक सटीक ग्राउंडिंग रजिस्टर पिन पर लगाया जाता है। इसके लिए स्थिति समायोजन की आवश्यकता नहीं है. हर बार जब आप सांचा डालें तो वह सही जगह पर होना चाहिए।

डाई प्री-वार्मिंग

हैंडल पंच डाई को आमतौर पर कमरे के तापमान पर रखा जाता है। गर्म फिल्म चलाने वाली मशीन में ठंडा सांचा डालने से पहले 200 से 500 चक्रों के लिए असमान असमान छिद्रित किनारे बनते हैं। ऐसा तब होता है जब डाई गर्म हो जाती है। स्थापना से पहले, गर्मी के नुकसान को खत्म करने के लिए प्रतिस्थापन डाई को तापमान नियंत्रण कैबिनेट में गर्म किया जाता है।

लेबलिंग के साथ समर्पित डाई भंडारण

सांचों को मशीन के बगल में लेबल वाली, व्यवस्थित अलमारियों में रखा जाता है, जिससे केंद्रीय टूलशेड से सांचों को लाने में लगने वाला समय कम हो जाता है। साँचे के प्रत्येक सेट पर एक लेबल होना चाहिए जो बैग के आकार, नवीनतम उत्पादन तिथि और निरीक्षण स्थिति को दर्शाता हो। यह ऑपरेटरों को मशीन बंद होने से पहले यह जांचने की अनुमति देता है कि उनके पास सही मोल्ड है।

चरण 3 - यांत्रिक समायोजनों को डिजिटाइज़ करें

शॉपिंग बैग बनाने की मशीन के यांत्रिक आकार में परिवर्तन, गाइड रेल की चौड़ाई, फिल्म फ़ीड की लंबाई, कटर की स्थिति, आमतौर पर नट को ढीला करने, हैंडव्हील को मोड़ने, स्थिति स्केल को पढ़ने और इसे फिर से कसने से प्राप्त किया जाता है। डायल स्केल को गलत तरीके से पढ़ें और परीक्षण कट की स्थिति की जांच करके सामान्य स्विचओवर समय में 20-40 20 - 40 मिनट जोड़ें।

ज्यादातर मामलों में, काटने की दो विधियाँ हैं:

डिजिटल स्थिति संकेतक (DPI)

एनालॉग हैंडव्हील स्केल को डिजिटल स्थिति वाले रैखिक एनकोडर या समायोजन स्क्रू पर रोटरी एनकोडर से बदलें) ताकि प्रत्येक समायोज्य भाग 0.1 मिमी तक अपनी स्थिति प्रदर्शित कर सके। प्रत्येक बैग आकार के लिए पहले से रिकॉर्ड किए गए स्थिति मान (लेमिनेटेड कार्ड पर या मशीन के बगल में स्क्रीन पर संग्रहीत) ऑपरेटर को परीक्षण और त्रुटि के बिना सीधे सही स्थान पर ले जाने की अनुमति देते हैं।

कम प्रारंभिक लागत. अधिकांश मशीन समायोजन शाफ्ट के लिए डिजिटल स्थिति डिस्प्ले को ऐड-ऑन के रूप में उपयोग किया जा सकता है।

रेसिपी-आधारित पैरामीटर नियंत्रक

आधुनिक शॉपिंग बैग बनाने की मशीन रेसिपी सूची को बैग आकार कोड में संग्रहीत करने के लिए पीएलसी नियंत्रण के साथ स्थापित की गई है। जब ऑपरेटर एक नया आकार चुनता है, तो नियंत्रक सही फिल्म की लंबाई, सीलिंग तापमान वितरण, डाउनटाइम और स्टेकर सेटिंग्स लोड करता है। ऑपरेटर पुष्टि करता है. इलेक्ट्रॉनिक सेटिंग्स मिनटों में नहीं, सेकंडों में होती हैं।

यांत्रिक स्थिति (गाइड रेल, चाकू की स्थिति) जिसे मशीन द्वारा स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है, ऑपरेटर की स्क्रीन पर लक्ष्य संख्या के रूप में दिखाया गया है। एक चेकलिस्ट ऑपरेटर को प्रत्येक सेटिंग को पूरा करने और पुष्टि करने की अनुमति देती है।

चरण 4 - फ़िल्म रोल परिवर्तन को मानकीकृत करें

विभिन्न फिल्म चौड़ाई फिल्म चौड़ाई मोटाई का उपयोग करते समय, फिल्म रोलर का परिवर्तन आकार आकार परिवर्तन का एक अनिवार्य हिस्सा है। फ़िल्म को लोड करने में लगने वाले समय को अक्सर कम करके आंका जाता है।

ये विशिष्ट विधियाँ इस चरण को तेज़ करती हैं:

• ट्रांज़िशन शुरू होने से पहले, फ़िल्म को मशीन के बगल में एक रोल कार्ट में पहले से रख दें-इसे गोदाम से निकालने के लिए किसी का इंतज़ार करने की कोई ज़रूरत नहीं है।
• एयर कोर चक के साथ मोटर चालित अनवाइंड स्टैंड {{0}फिल्म कोर बिना मैन्युअल थ्रेडिंग और बोल्टिंग के सेकंड में लॉक हो जाता है।

प्रीकट टेप होल्डर्स के साथ स्प्लिस टेबल्स आपको थ्रेडिंग पथ पर नई फिल्म को जल्दी से स्प्लिस या हॉट वेल्ड करने की अनुमति देती है।

उन मशीनों पर जो फिल्म फोल्डिंग प्रक्रिया में चलती हैं (आमतौर पर फ्लैट तल वाले शॉपिंग बैग में उपयोग की जाती हैं), फिल्म फोल्डिंग गाइड को एक नई फिल्म चौड़ाई में समायोजित किया जाना चाहिए। प्रत्येक फिल्म की चौड़ाई के लिए गाइड की स्थिति को पहले से रिकॉर्ड करें।

चरण 5 - परीक्षण उत्पादन हानि कम करें

यांत्रिक और पैरामीटर परिवर्तनों के बाद, आपको सील की गुणवत्ता, हैंडल की स्थिति, बैग के आकार और स्टेकर के प्रदर्शन की जांच के लिए एक परीक्षण चलाने की आवश्यकता है। खराब तरीके से प्रबंधित बदलावों के लिए, इस निरीक्षण चरण में प्रक्रिया स्थिर होने से पहले 200-500 बैग घटिया सामग्री बर्बाद हो जाती है।

संरचित जाँच इस हानि को कम कर सकती है:

पूर्व -सत्यापित पैरामीटर सेट

यदि टॉगल सेटिंग्स (तापमान, ठहरने का समय, फ़ीड की लंबाई, गाइड स्थिति) अटकलों के बजाय पूर्व-परीक्षणित नुस्खा से आती हैं, तो पहला परीक्षण रन सही आकार के करीब होना चाहिए। इससे सत्यापन का समय 30 से अधिक समायोजन चक्रों से घटकर 5-10 निरीक्षण चक्र रह जाता है।

प्रथम-अनुच्छेद आयामी जाँच

पहले 10-15 ट्रायल बैग के बाद, ऑपरेटर स्पेक शीट के विरुद्ध बैग की चौड़ाई, लंबाई, हैंडल की स्थिति और सीलिंग चौड़ाई की जांच करता है। पृष्ठ पर पहला लेख चेकलिस्ट - 3-4 मिनट में पूरा किया गया - दिखाता है कि पूर्ण उत्पादन से पहले किसी हिस्से पर अधिक काम करने की आवश्यकता है या नहीं। ऐसी संरचित जांच के बिना, बाद में अक्सर समस्याएँ सामने आती हैं जब अधिक सामग्री बर्बाद हो जाती है।

सील ताकत खींच परीक्षण

पूर्ण उत्पादन शुरू होने से पहले सील की ताकत की जांच करने के लिए साइड सील और आर्च सील पर एक त्वरित मैनुअल पील परीक्षण किया जाता है। इसमें एक मिनट से भी कम समय लगेगा. यह सभी सॉफ्ट पैकेजों को ग्राहकों तक पहुंचने से रोकता है।

चरण 6 - दस्तावेजीकरण करें और लाभ बनाए रखें

त्वरित बदलाव कोई एक बार का समाधान नहीं है। यदि मानकों को सक्रिय रूप से बनाए नहीं रखा गया तो स्थिति और खराब हो जाएगी। अपनी फसल को जारी रखने के लिए यहां तीन आदतें दी गई हैं:

चेंजओवर टाइम ट्रैकिंग: प्रत्येक स्वैप का प्रारंभ समय (पिछले ऑर्डर का अंतिम अच्छा बैग) और समाप्ति समय (नए ऑर्डर का पहला अच्छा बैग) रिकॉर्ड करें। इस समय को साप्ताहिक चार्ट में शामिल करने से बदलाव दिख सकता है, समस्या आकारों के संयोजन मिल सकते हैं और यह पता चल सकता है कि सुधार कैसे मदद कर सकते हैं।

मानकीकृत परिवर्तन पत्रक: प्रत्येक आकार परिवर्तन को टॉगल करने के लिए एक {0}पेज, चरण-दर-चरण प्रक्रिया{{3}जिसमें सभी स्थान मान, तापमान सेटिंग्स और जांच चरण शामिल हैं, ऑपरेटर मेमोरी की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। यह सुनिश्चित करता है कि सभी पारियों के लिए समान कदम उठाए जाएं।

नियमित मोल्ड जांच: ब्लंट पंच मोल्ड या सील बार पर हॉट स्पॉट के कारण बार-बार परीक्षण करना पड़ सकता है और प्रतिस्थापन में लंबा समय लग सकता है। चक्र के बाधित होने के बजाय चक्र की गणना के आधार पर जांच और उपकरण की मरम्मत की योजना बनाने से उपकरण की उम्र बढ़ने के साथ स्विचिंग समय में क्रमिक वृद्धि को रोका जा सकेगा।

यथार्थवादी परिवर्तन समय लक्ष्य

इन उन्नत प्रणालियों के साथ, बैगिंग प्रतिस्थापन के लिए यथार्थवादी समय लक्ष्य इस प्रकार हैं:

इन कटौतियों का मतलब वास्तविक अतिरिक्त उत्पादन समय है। प्रति सप्ताह 8 मशीनों के प्रतिस्थापन से औसत बदलाव का समय 60 मिनट कम हो जाएगा और मशीन का समय प्रति सप्ताह आठ घंटे बढ़ जाएगा। यह पूर्ण उत्पादन बदलाव जोड़ने जैसा है।

निष्कर्ष

शॉपिंग बैग बनाने की मशीन का त्वरित आकार परिवर्तन मुख्य रूप से कोई हार्डवेयर समस्या नहीं है। यह एक प्रक्रिया डिज़ाइन मुद्दा है. एसएमईडी विधि आंतरिक और बाहरी कार्य, त्वरित रिलीज़ टूलिंग के साथ मोल्ड परिवर्तनों को मानकीकृत करती है, डिजिटल स्थिति डिस्प्ले का उपयोग करती है, और लगभग किसी भी शॉपिंग बैग मशीन के लिए सत्यापन चरण निर्धारित करती है। कोई फर्क नहीं पड़ता कि मशीन कितनी पुरानी है, कोई फर्क नहीं पड़ता कि उसे कौन नियंत्रित करता है। प्रत्येक चरण में छोटे सुधार से समग्र परिवर्तन में 50-70% की कटौती होती है। ये कटौती अधिक उत्पादन समय और तेज़ ऑर्डर डिलीवरी में तब्दील हो जाती है।

लचीले पैकेजिंग निर्माताओं के लिए जो अलग-अलग आकार के बैग के साथ ग्राहकों को सेवा प्रदान करते हैं, अधिक मशीनें खरीदने की तुलना में बदलाव के तरीकों में निवेश करना अक्सर अधिक लागत प्रभावी होता है।

प्राथमिक संदर्भ:

• शिंगो, शिगियो - विनिर्माण में एक क्रांति: एसएमईडी प्रणाली, उत्पादकता प्रेस, 1985
• एएसटीएम एफ88 - लचीली बाधा सामग्री की सील ताकत के लिए मानक परीक्षण विधि
• एएसटीएम डी882 - पतली प्लास्टिक शीटिंग के तन्य गुणों के लिए मानक परीक्षण विधि
• आईएसओ 23125 - मशीन टूल्स: टर्निंग मशीनें - सुरक्षा आवश्यकताएँ (त्वरित-रिलीज़ टूलींग क्लैम्पिंग संदर्भ)
• एएसटीएम डी996 - पैकेजिंग और वितरण वातावरण की मानक शब्दावली
• EN 15593 - पैकेजिंग मशीनरी: खाद्य संपर्क अनुप्रयोगों के लिए स्वच्छता और सुरक्षा आवश्यकताएँ