शार्प बॉटम और स्क्वायर बॉटम पेपर बैग मशीनों के बीच क्या अंतर है?

पेपर बैग के निचले हिस्से का आकार सिर्फ सौंदर्यपूर्ण दिखने के लिए नहीं है। यह बैग की दीवार पर वजन का वितरण निर्धारित करता है। यह निर्धारित करता है कि बैग बनाने के लिए मशीन को कौन से कदम उठाने होंगे। यह निर्धारित करता है कि गोंद बार-बार लगाए जाने वाले दबाव के तहत कैसे कार्य करता है। यह यह भी निर्धारित करता है कि तैयार बैग के किस सिरे को विश्वसनीय रूप से संभाला जा सकता है। शार्प और स्क्वायर बैग मशीनों के बीच यांत्रिक अंतर को समझना, खासकर मूल्यांकन करते समयतीखाबॉटम पेपर बैग मशीन, खरीदारों, पैकेजिंग इंजीनियरों और उत्पादन योजनाकारों को पैसा खर्च करने से पहले मशीन को उत्पाद की जरूरतों से मेल कराने में मदद कर सकता है।

दो आधार ज्यामिति को परिभाषित करना

प्वाइंट -बॉटम वाले बैग को 'पॉइंट-बॉटम्ड बैग', 'वी-बॉटम्ड बैग' और 'शंक्वाकार-बॉटम्ड बैग' भी कहा जाता है। उनका आधार एक त्रिकोण या पच्चर के आकार में पतला हो जाता है। मशीनें एक बिंदु या संकीर्ण रिज से मिलने के लिए विकर्ण ट्यूबों में मोड़कर आधार बनाती हैं। जब आप बैग में खड़े होते हैं, तो इसे साइड की दीवारों और सामग्री पर रखना होगा। आधार में स्वयं समतल संपर्क सतह नहीं होती है।

वर्गाकार {{0}बॉटम बैग को फ़्लैट-बॉटम बैग, एसओएस (सेल्फ{{2}ओपनिंग स्टाइल) या ब्लॉक-बॉटम बैग के रूप में भी जाना जाता है। उनके पास एक सपाट आयताकार तल होता है जो ट्यूब से बाहर की ओर मुड़ा होता है। जब आप बैग भर लें, तो निचले हिस्से को एक शेल्फ या ट्रे पर रख दें। चार सीधी ओर की दीवारें अधिक समान तरीके से वजन सहन करती हैं।

दोनों आकृतियों के लिए पूरी तरह से अलग-अलग यांत्रिक डिज़ाइन की आवश्यकता होती है। यदि आप गलत आकार चुनते हैं, तो आपको बैग में कमजोरी मिलेगी। आपकी पैकेजिंग बाकी लाइन से भी मेल नहीं खाती है।

ट्यूब निर्माण: जहां रास्ते अलग होते हैं

दोनों प्रकार की मशीनें पेपर रोल से शुरू होती हैं। रोल को ट्यूब की चौड़ाई में काटें। फिर यह एक लंबी ट्यूब बनाने के लिए एक छड़ी या एक बंधने योग्य हिस्से से गुजरता है। यह अंतर तब होता है जब मशीन नीचे लगाने के लिए ट्यूब तैयार करती है।

पेपर बैग मशीन के नुकीले तल पर, ट्यूब को एक कोण पर या सीढ़ी के नीचे कट लाइन पर काटा जाता है। यह सीधा कट नहीं है. यह कोणीय कट त्रिभुज बिंदु का प्रारंभिक आकार देता है। आकृतियों को काटना एक या दो कोणों में हो सकता है, जो चरम पर मिलते हैं। अंतिम बैग का आकार निर्धारित करता है कि किसका उपयोग करना है। चूंकि कटिंग कोणीय है, इसलिए चाकू प्रणाली को एक जटिल कटिंग पथ के साथ टाइमिंग रोटरी या मूविंग टूल की आवश्यकता होती है। यह वर्गाकार रेखाओं के लिए उपयोग किए जाने वाले सरल, सीधे {{6}लाइन कट्स से भिन्न है।

वर्गाकार रेखा पर, ट्यूब को सीधा काटा गया। फिर मशीन मल्टीस्टेप फोल्डिंग और बॉन्डिंग प्रक्रिया के माध्यम से एक सब्सट्रेट बनाती है। मशीन पाइप के निचले हिस्से को उसकी अधिकतम चौड़ाई तक खोल देती है। कोने के त्रिकोण अंदर की ओर मुड़ते हैं। फ्लैट सेंटर पैनल पर गोंद लग जाता है और वह चपटा हो जाता है। इस प्रक्रिया के लिए एक साइड कॉर्कस्क्रू, स्टेप फोल्डर और एक ग्लू स्टेशन के साथ एक बॉटम मोल्डिंग स्टेशन की आवश्यकता होती है। पॉइंट -बॉटम वाली मशीनों में वे हिस्से नहीं होते।

बेस सीलिंग यांत्रिकी

दोनों पेपर बैग के निचले हिस्से की मजबूती कागज के रेशों में भिगोए गए गोंद पर निर्भर करती है। यह सतह पर नहीं रुकता. गोंद फाइबर संपर्क के अध्ययन से पता चला है कि पीवीए पानी आधारित गोंद केवल तभी ताकत बढ़ाते हैं जब गीला गोंद सेटिंग से पहले फाइबर में कम से कम 30-50 माइक्रोन तक प्रवेश करता है। यह दोनों बैग का आकार है.

बॉन्डिंग जोड़ को कैसे संभाला जाना चाहिए, इसमें दो प्रकार भिन्न हैं।

जैसे ही आप बैग उठाते हैं, तेज तली वाला बैग छीलने के दबाव में नीचे को सील कर देता है। V-स्पॉट आकार भार को एक छोटे सीम में केंद्रित करता है। स्ट्रिपिंग बल लगभग सीधे गोंद लाइन से खींचता है। यह जोड़ को गोंद की कठोरता और फाइबर के फटने की ताकत के प्रति संवेदनशील बनाता है। एक तेज तली वाले बैग को ओवरलोड करना आमतौर पर तब विफल हो जाता है जब फाइबर ऊपर से फटने लगते हैं और फोल्ड लाइन के साथ फैल जाते हैं। गोंद सतह से नहीं निकलता.

चौकोर तल वाले बैग का भार वितरण अलग है। जब आप बैग को हैंडल से उठाते हैं या इसे भरने के लिए खड़े होते हैं, तो फ्लैट बॉटम पैनल पर परत के तनाव के बजाय कतरनी तनाव का प्रभाव पड़ता है। निचले फ्लैप के माध्यम से एक गोंद जोड़ गोंद लाइन के साथ चलने वाले दबाव का प्रतिरोध करता है। यह अपने से दूर जाने का विरोध नहीं करता। समान गोंद और फाइबर संपर्क के साथ, कतरनी बंधन ताकत आमतौर पर स्ट्रिपिंग ताकत से तीन से पांच गुना होती है। यही संरचनात्मक कारण है कि लोग भारी सूखे सामान को स्टोर करने के लिए चौकोर तल वाले बैग का उपयोग करते हैं। खुदरा बेकरी और कैंडी की दुकानों में नुकीले तल वाले बैग आम हैं, जहां भराव का वजन कम होता है।

गति और मशीन थ्रूपुट बनाना

यांत्रिक डिज़ाइन में अंतर सीधे वास्तविक गति में अंतर पैदा करता है।

एक नुकीली तली वाली पेपर बैग मशीन में एक छोटा सेट होता है जो प्रत्येक बैग को घुमाता है। मशीन ने पाइप को किनारे की ओर घुमाए बिना नीचे को चिकना कर दिया। इससे पहले चरण के लिए प्रतीक्षा समय कम हो जाता है। परिणामस्वरूप, कोणीय पेपर कटर समान वजन पर प्रति मिनट उच्च चक्र चला सकते हैं। 80 पैकेजिंग इंजीनियरिंग के अनुसार, हल्के खुदरा बैग की कीमत 50 से 80 ग्राम प्रति वर्ग मीटर कागज प्रति मिनट के बीच हो सकती है और आमतौर पर 200 से 400 बैग प्रति मिनट तक पहुंच सकती है। कागज की समान मात्रा वाले फ्लैट बैग में प्रति मिनट 80 से 200 बैग होते हैं क्योंकि तली को खोलने के लिए अतिरिक्त प्रतीक्षा समय की आवश्यकता होती है।

चौकोर तल को भारी कागज़ के वजन के साथ गति के अंतर के लिए बनाया गया है। मुड़ा हुआ सपाट आधार तनाव को केंद्रित करने के बजाय फैला देता है। परिणामस्वरूप, आप बिना सिलवटें पैदा किए 90-120 ग्राम/वर्ग मीटर वजन वाले कागज का उपयोग कर सकते हैं। यह जोखिम टिप बैग को उसी कागज के वजन तक सीमित कर देता है। बड़ी मात्रा में किराने के सामान और व्यावसायिक उपयोग के लिए फ्लैट बॉटम्स एकमात्र संभावित डिज़ाइन है।

कागज विशिष्टता आवश्यकताएँ

दोनों मशीनों के लिए अलग-अलग कागज़ गुणों की आवश्यकता होती है।

तीक्ष्ण -बॉटम फॉर्मिंग टिप बिंदु पर कई सिलवटें बनाती है। इस आकार के कागज को उच्च तह सहनशक्ति और पर्याप्त कठोरता की आवश्यकता होती है ताकि जब बैग सपाट आधार के बिना खड़ा हो तो साइड की दीवारों को गिरने से बचाया जा सके। बार-बार प्रसंस्करण के बाद कम आग रोक कागज, इसकी टिप क्रीज फट जाएगी। इससे सबसे तनावपूर्ण बिंदु पर लेयरिंग शुरू हो सकती है।

वर्गाकार -तले वाले बैग को स्कोर में कोने की तहों में अच्छी तरह से बनाया जाना चाहिए। तली के पीछे स्लैब को खुला रखने के लिए उन्हें मशीन की दिशा में पर्याप्त कठोरता की भी आवश्यकता होती है। कागज की आंतरिक बंधन शक्ति एक समान नहीं है, निचला पैनल एक समान नहीं है। इन दांतेदार पैनलों को सपाट मोड़ा नहीं जा सकता।

दोनों मॉडलों के लिए, मोल्डिंग के दौरान कागज में पानी की मात्रा एक महत्वपूर्ण कारक है। उत्पादन प्रक्रिया में, कागज की नमी की मात्रा को प्लस या माइनस 1% की लक्ष्य संख्या में नियंत्रित किया जाना चाहिए। अध्ययनों से पता चला है कि पानी की मात्रा में प्रत्येक 2% वृद्धि के लिए कठोरता 15 से 25% कम हो जाती है। यह फोल्डिंग सहनशक्ति को भी 10 से 15% तक कम कर देता है। यह सीधे तौर पर पॉइंटीबॉटम बैग की क्रीज़ शार्पनेस और स्क्वायर बॉटम बैग के पैनल की कठोरता को ख़राब करता है।

ग्लूइंग सिस्टम में अंतर

दोनों मॉडल ठंडे पीवीए और गर्म पिघले हुए गोंद सिस्टम का उपयोग करते हैं। लेकिन गोंद को अलग तरीके से लगाया जाता है.

तेज सिरे पर, गोंद पैटर्न एक संकीर्ण रेखा में तह का अनुसरण करता है। रेखा तह के आकार में बिल्कुल फिट होनी चाहिए। टिप का बहुत कम संपर्क था. परिणामस्वरूप, गोंद के प्रत्येक बैग का वजन कम होता है। प्रिंटिंग प्रेस बंद करने से पहले काम के घंटों पर सख्त नियंत्रण होना चाहिए। उच्च गति स्टीपलचेज़ उत्पादन में थर्मल फ़्यूज़न सिस्टम पहली पसंद है। 130 से 180 डिग्री पर लगाएं। उनके खुलने का समय संयुक्त कमजोरी के बिना 0.3 और 1.5 सेकंड के बीच निर्धारित किया जा सकता है।

वर्ग के निचले भाग में, गोंद पैटर्न एक बड़े सपाट फर्श को कवर करता है। शीत पीवीए प्रणालियाँ यहाँ अधिक सामान्य हैं। 3 से 8 सेकंड का लंबा खुलने का समय गोंद सेट होने से पहले नीचे के पैनल को चपटा करने की अनुमति देता है। बड़ा सतह क्षेत्र पतले जेल को एक अच्छा बंधन बनाने की भी अनुमति देता है। आपको पॉइंटीबॉटम सील के लिए आवश्यक उच्च चिपचिपाहट की आवश्यकता नहीं है।

आवेदन मिलान सारांश

सही मशीन आर्किटेक्चर का चयन करना

चयन इस बात पर निर्भर करता है कि भार कैसे चलता है और बैग का उपयोग कैसे किया जाता है। यह सिर्फ मशीन की लागत के बारे में नहीं है। जबकि अंतिम उत्पाद एक हल्का खुदरा बैग है, एक तेज तली वाली पेपर बैग मशीन सही विकल्प है। इस मामले में, गति और लागत का उच्च अनुपात महत्वपूर्ण है। बैग की स्थिरता स्टैकिंग या उत्पाद से ही आती है। जब बैग को अपने आप खड़ा करना हो तो चौकोर तल वाला उपकरण सही विकल्प है। यह तब भी सच है जब भराई का वजन 2 किलोग्राम से अधिक हो। यह तब भी सही है जब बेस को पैलेट शिपिंग पर स्टैकिंग लोड ले जाना होता है।

उपकरण विविधताओं के साथ दो बुनियादी प्रकार चलाने वाली हाइब्रिड मशीनों का अस्तित्व। लेकिन मशीनें दोनों आकारों में गति खो देती हैं। केवल एक प्रकार के विनिर्माण के लिए, एकल-डिज़ाइन लाइनें आदर्श बनी हुई हैं।

निष्कर्ष

पॉकेट बॉटम शेप एक इंजीनियरिंग विकल्प है। यह सीधे मशीन के डिज़ाइन, आकार देने की गति, सेटिंग गोंद प्रणाली, कागज के प्रकार और पेपर बैग के विफल होने के तरीके को प्रभावित करता है। एक तेज तली वाली पेपर बैग मशीन नीचे और खुले हुए स्टेशन को बाहर निकालती है। इस तरह, भरने का वजन जितना कम होगा, यह उतनी ही तेजी से चलेगा। भार टिप फोल्ड में केंद्रित है। इसे बहुत अधिक मोड़ने के लिए कागज की आवश्यकता होती है। वर्गाकार निचली रेखा मोड़ने और दबाने के चरण जोड़ती है। वे आधार जोड़ों को कतरने देते हैं और भारी बोझ उठा सकते हैं। वे किराना बैग, व्यापारिक बैग बैग और थोक खाद्य सेवा बैग के लिए सही डिज़ाइन हैं। अंतिम उत्पाद की संरचनात्मक आवश्यकताओं के लिए मशीन प्रकारों का मिलान नई मशीन निवेश और संयंत्र विस्तार के लिए एक महत्वपूर्ण निर्णय है। आपको केवल कीमत या फर्श की जगह के आधार पर चयन नहीं करना चाहिए।

संदर्भ

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