ड्रॉस्ट्रिंग कचरा बैग मशीनों के लिए कौन सी सामग्रियां उपयुक्त हैं?

सॉफ्ट पैकेजिंग में ड्रॉस्ट्रिंग कचरा बैग बनाना सबसे कठिन कामों में से एक है। नियमित तारे के आकार के सीलिंग बैग या सपाट तले वाले बैग के विपरीत, ड्रॉस्ट्रिंग के लिए ब्लोइंग फिल्म, ट्रिम, चैनल फैब्रिकेशन और इलास्टिक रिलीज के एक जटिल संयोजन की आवश्यकता होती है। इसलिए सामग्री का चुनाव केवल लागत के बारे में नहीं है। यह मूलभूत कारक है जो यह निर्धारित करता है कि मशीन काम करती है या नहीं और अंतिम उत्पाद का प्रदर्शन क्या है। ट्रैक्शन बिन मशीन के साथ कौन सी सामग्रियां काम करती हैं, यह जानने का अर्थ है पॉलिमर प्रवाह गुणों, यांत्रिक डिजाइन बाधाओं और नए नियमों को देखना। यह मार्गदर्शिका प्रमुख रेज़िन प्रकारों, एडिटिव सिस्टम और नए टिकाऊ विकल्पों पर केंद्रित है जो आधुनिक ड्रॉस्ट्रिंग बैग उत्पादन को आकार देते हैं।

पॉलीथीन रेजिन: उद्योग फाउंडेशन

ड्रॉस्ट्रिंग कचरा बैग के लिए पॉलीथीन अभी भी मुख्य सामग्री है। ऐसा इसलिए है क्योंकि इसमें अच्छी ताकत संतुलन, सीलबिलिटी और प्रसंस्करण में आसानी है। लेकिन सभी पॉलीथीन इस काम में समान भूमिका नहीं निभाते हैं। उच्च घनत्व पॉलीथीन (एचडीपीई) का व्यापक रूप से इसकी उच्च तन्यता ताकत और कठोरता के लिए उपयोग किया जाता है। यह निर्माताओं को पतले बैग बनाने की अनुमति देता है जो अभी भी भारी भार उठा सकते हैं। उच्च घनत्व पॉलीथीन (एचडीपीई) की क्रिस्टल संरचना में अच्छा पंचर प्रतिरोध प्रतिरोध होता है। हालाँकि, इसके उच्च गलनांक के लिए वाइंडिंग और सीलिंग के दौरान सावधानीपूर्वक तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

रैखिक कम घनत्व वाली पॉलीथीन (एलएलडीपीई), विशेष रूप से मेटालोसीन - उत्प्रेरित प्रकार (एलएलडीपीई) ने महत्वपूर्ण बाजार हिस्सेदारी हासिल की है। यह बेहतर बढ़ाव और डार्ट प्रभाव शक्ति के कारण है। ये रेजिन अचानक भार के तहत फटने के बजाय खिंचते हैं। यह मिश्रित अपशिष्ट बैग की एक महत्वपूर्ण सुरक्षा विशेषता है। ए स्थापित करते समयड्रॉस्ट्रिंग कचरा बैग मशीन, ऑपरेटर को प्रत्येक राल की विभिन्न पिघली हुई चिपचिपाहट और शीतलन गुणों से निपटना होगा। कम घनत्व वाली पॉलीथीन (एलडीपीई) को आमतौर पर कम प्रारंभिक सीलिंग तापमान की आवश्यकता होती है, लेकिन उच्च घनत्व वाली पॉलीथीन (एचडीपीई) की तुलना में गर्मी बनाए रखने में अधिक समय लगता है। इसलिए, हेमिंग और बॉटम सीलिंग स्टेशनों को समायोज्य हीटिंग प्रोफाइल की आवश्यकता होती है। अमेरिकन केमिस्ट्री काउंसिल के उद्योग डेटा से पता चलता है कि 2019 से 2023 तक कचरा बैग में एलएलडीपीई, एक दुर्लभ पृथ्वी धातु, के उपयोग में 28% की वृद्धि हुई है। यह मुख्य रूप से प्रदर्शन से समझौता किए बिना सामग्री के उपयोग को कम करने के प्रयासों के कारण था [1]।

उच्च{{0}घनत्व पॉलीथीन (एचडीपीई) और निम्न{1}}घनत्व पॉलीथीन (एलएलडीपीई) का मिश्रित मिश्रण पहले से ही आम है। यह कनवर्टर को विशिष्ट गेज लक्ष्य के अनुसार कठोरता संतुलन को समायोजित करने की अनुमति देता है। इन मिश्रणों को सावधानीपूर्वक संगतता जांच की आवश्यकता होती है। यदि दो सामग्रियां अच्छी तरह से मिश्रण नहीं करती हैं, तो चरण पृथक्करण डाउनस्विंग चैनलों में कमजोरियां पैदा कर सकता है जहां ड्रॉस्ट्रिंग स्थित है। नए मिश्रण अनुपात चलाने से पहले रियोलॉजिकल परीक्षण केशिका विस्कोमेट्री की सिफारिश की जाती है। यह एक्सट्रूज़न मोल्ड्स के माध्यम से एक स्थिर प्रवाह और वेब की चौड़ाई में समान फिल्म की मोटाई सुनिश्चित करता है। किसी के लिएड्रॉस्ट्रिंग कचरा बैग मशीन, मिश्रण अनुपात सत्यापन एक महत्वपूर्ण पूर्व -उत्पादन चरण बना हुआ है।

एडिटिव सिस्टम और कार्यात्मक संशोधक

अकेले ड्रॉस्ट्रिंग बैग के निर्माण में बेसल राल का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। एडिटिव मास्टरबैच स्थिर प्रसंस्करण, सौंदर्य उपस्थिति और विशेष कार्य सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं। स्लाइड, आमतौर पर एलुकामाइड या ओलेमाइड, बहुत महत्वपूर्ण हैं। वे फिल्म की सतह पर घर्षण को कम करते हैं। पर्याप्त फिसलन के बिना, फिल्म आपस में चिपक सकती है या घाव होने पर ठीक से खुलने में विफल हो सकती है। लेकिन बहुत अधिक एंटी-स्किड सतह पर जा सकता है और हीट सील को तोड़ सकता है। यह ड्रॉस्ट्रिंग को हेम चैनल में स्लाइड करने की भी अनुमति देता है। खराबी के कारण बैग बेकार हो गया।

कंटेनर एडिटिव्स, अक्सर सिंथेटिक सिलिका या डायटोमेसियस अर्थ, भंडारण और परिवहन के दौरान रोल दबाव के कारण फिल्म की परतों को फिल्म से चिपकने से रोकते हैं। ड्रॉस्ट्रिंग बैग के लिए, रोकथाम को सही ढंग से सेट किया जाना चाहिए। ब्लॉक करने के बहुत कम कारण हैं. रस्सी खींचते समय, बहुत अधिक रस्सी रस्सी की सतह को खुरदरा बना देगी, जिससे घर्षण बढ़ जाएगा। फ़्लोरोपॉलीमर तकनीक उच्च एक्सट्रूज़न गति पर पिघले हुए फ्रैक्चर को रोक सकती है। यह अनुमति देता हैड्रॉस्ट्रिंग कचरा बैग मशीनसतह की गुणवत्ता खोए बिना तेजी से दौड़ना। एसपीई के तकनीकी निर्देशों में कहा गया है कि फ्लोरोपॉलीमर प्रसंस्करण सहायता की इष्टतम मात्रा 50 से 200 पीपीएम ब्लो फिल्म कचरा बैग है। इसका प्रदर्शन कतरनी दर और मोल्ड आकार पर निर्भर करता है [2]।

रंग मास्टरबैच और गंध को निष्क्रिय करने वाले योजक अधिक परिवर्तनशीलता जोड़ते हैं। कार्बन ब्लैक रंगद्रव्य का उपयोग आमतौर पर काले कचरा बैगों में न्यूक्लियेटिंग एजेंट के रूप में किया जाता है। ये सभी क्रिस्टलीकरण की गति को बदलते हैं और सील की ताकत को प्रभावित करते हैं। सुगंध कैप्सूल और गंध अवशोषक में वाहक रेजिन हो सकते हैं जो बेस पॉलिमर के साथ मिश्रित नहीं होते हैं। इसके परिणामस्वरूप जेल के धब्बे या कोहरा हो सकता है। पूर्ण उत्पादन से पहले हर चीज़ की जाँच करने के लिए संगतता चार्ट और छोटे पैमाने के परीक्षणों की अभी भी आवश्यकता है।

पुनर्चक्रित सामग्री और पोस्ट-उपभोक्ता रेजिन

विनियम और कॉर्पोरेट स्थिरता लक्ष्य अधिक पुनर्चक्रण योग्य वस्तुओं को ड्रॉस्ट्रिंग कचरा बैग में डाल रहे हैं। पोस्ट-उपभोक्ता पुनर्चक्रित (पीसीआर) पॉलीथीन कर्बसाइड पुनर्चक्रण से आता है। यह अनोखी समस्याएँ उत्पन्न करता है। नए रेजिन की तुलना में, पीसीआर में व्यापक आणविक भार सीमा, अधिक अस्थिर पिघल सूचकांक और गंदगी की संभावना होती है। ये कारक सीधे फिल्म की समरूपता, सील की विश्वसनीयता और तार खींचने वाले चैनल की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।

उच्च पीसीआर मिश्रण से निपटने के दौरान, मशीन की अनुकूलता बहुत महत्वपूर्ण हो जाती है। एड्रॉस्ट्रिंग कचरा बैग मशीनइसमें शक्तिशाली निस्पंदन सिस्टम, सतह की ऊर्जा निर्धारित करने के लिए कोरोना उपचार और केवल नए रेजिन के लिए पुरानी मशीन की तुलना में पीसीआर को बेहतर ढंग से संभालने के लिए समायोज्य तापमान नियंत्रण है। एप्लाइड पॉलिमर साइंस जर्नल में शोध से पता चला है कि 30 प्रतिशत से अधिक पोलीमरेज़ चेन रिएक्शन (पीसीआर) की सांद्रता डार्ट प्रभाव शक्ति को काफी कम कर देती है। यह नई टाई परतों के साथ सह-एक्सट्रूज़न द्वारा या प्रभाव संशोधक जोड़कर किया जा सकता है [3]। सह-एक्सट्रूडेड संरचनाएं मध्य परत में पीसीआर और बाहर की तरफ नया रेजिन रखती हैं। यह अधिक पुनर्चक्रित सामग्रियों का उपयोग करते हुए सतह की सीलिंग और ऑप्टिकल गुणवत्ता को बनाए रखता है।

एससीएस वैश्विक सेवाओं और प्रमाणन कार्यक्रमों जैसे कि यूएल के इकोलोगो के लिए सामग्री मानकों को परिचालित करना तीसरे पक्ष की जांच प्रदान करता है जो सामग्री विकल्पों को प्रभावित करता है। इन प्रमाणपत्रों के रूपांतरण को हिरासत की एक स्पष्ट श्रृंखला में प्रलेखित किया जाना चाहिए और समय-समय पर ऑडिट के अधीन होना चाहिए। इससे सामग्री खरीद के लिए कागजी कार्रवाई में परेशानी होती है।

बायोडिग्रेडेबल और कम्पोस्टेबल विकल्प

सिंथेटिक ज़ोन बहुत अलग सामग्री विज्ञान का उपयोग करते हैं। पॉलीलैक्टिक एसिड (पीएलए), पॉलीब्यूटिलीन एडिपेट टेरेफ्थेलेट (पीबीएटी) और स्टार्च आधारित मिश्रण में पॉलीइथाइलीन की पिघलने की शक्ति या गर्मी स्थिरता नहीं होती है। ये सामग्रियां गर्मी और यांत्रिक तनाव के तहत तेजी से विघटित होती हैं। परिणामस्वरूप, उन्हें विशेष स्क्रू डिज़ाइन, कम प्रसंस्करण तापमान और परिवर्तित सीलिंग सेटिंग्स की आवश्यकता होती है। हेम चैनल बनाना विशेष रूप से कठिन है। कम्पोस्टेबल फिल्मों में तापीय चिपचिपाहट कम होती है और वे अधिक आसानी से जलती हैं।

जब ड्रॉस्ट्रिंग कचरा बैग फ़ंक्शन कंपोस्टेबल सामग्री को संभाल नहीं पाता है तो कनवर्टर को ड्रम और स्क्रू की धातु संगतता की जांच करनी चाहिए। कुछ बायोपॉलिमर अम्लीय विखंडन उत्पाद उत्पन्न करते हैं जो मानक स्टील भागों को जंग लगा देते हैं। पारंपरिक और खाद योग्य उत्पाद बनाने वाली फैक्ट्रियों को समर्पित टूलींग या त्वरित प्रतिस्थापन प्रणालियों की आवश्यकता हो सकती है। वैगनिंगेन विश्वविद्यालय और अनुसंधान से पता चलता है कि पीबीएटी/पीएलए/स्टार्च मिश्रणों ने केवल छोटे मिश्रण अनुपात रेंज में अच्छे यांत्रिक गुण हासिल किए हैं। इसलिए, पॉलीथीन प्रणालियों की तुलना में फॉर्मूलेशन की स्थिरता अधिक महत्वपूर्ण है [4]। मूल्यांकन करते समय एड्रॉस्ट्रिंग कचरा बैग मशीनवैकल्पिक सामग्रियों के लिए, इन प्रसंस्करण बाधाओं को क्रय निर्णय में शामिल किया जाना चाहिए।

परीक्षण प्रोटोकॉल और गुणवत्ता सत्यापन

सामग्री का चयन केवल आपूर्तिकर्ता की स्प्रेडशीट पर आधारित नहीं हो सकता। इसे वास्तविक परिवर्तित परिस्थितियों में परीक्षण करने की आवश्यकता है। बुनियादी प्रदर्शन मानक प्रत्येक ASTMF88 के सीलिंग शक्ति परीक्षण, प्रत्येक ASTMD1709 के डार्ट प्रभाव और प्रत्येक ASTMD1922 के एल्मेंडोर्फ आंसू द्वारा निर्धारित किए गए थे। ड्रॉस्ट्रिंग बैग के लिए, फिल्म और ड्रॉस्ट्रिंग के बीच कनेक्शन को बॉटम चैनल ब्लास्टिंग टेस्ट और ड्रॉस्ट्रिंग तनाव माप द्वारा जांचा जाता है। त्वरित उम्र बढ़ने का अध्ययन योगात्मक गति और पतली फिल्मों की दीर्घकालिक स्थिरता पर ध्यान केंद्रित करता है। इससे उत्पादन के कुछ महीनों के बाद गड़बड़ियाँ बंद हो जाती हैं। रेज़िन आपूर्तिकर्ताओं, एडिटिव निर्माताओं और मशीन ऑपरेटरों के बीच संयुक्त परीक्षण प्रमाणित सामग्री मशीन मैच प्राप्त करने का सबसे अच्छा तरीका है। इन मैचों को प्रदर्शन आवश्यकताओं और नियामक नियमों दोनों को पूरा करना होगा। अंततः, किसी के लिए इष्टतम सामग्री सेटड्रॉस्ट्रिंग कचरा बैग मशीनव्यवस्थित परीक्षण से उभरता है, न कि केवल सामान्य विशिष्टताओं से।

संदर्भ
[1] अमेरिकन केमिस्ट्री काउंसिल (2023)। रेज़िन समीक्षा: पॉलीथीन बाज़ार के रुझान और अनुप्रयोग में बदलाव। एसीसी प्लास्टिक प्रभाग तकनीकी रिपोर्ट।
[2] प्लास्टिक इंजीनियर्स सोसायटी (2022)। पतले गेज अनुप्रयोगों के लिए ब्लो फिल्म एक्सट्रूज़न में प्रसंस्करण सहायता अनुकूलन। एसपीई वार्षिक तकनीकी सम्मेलन की कार्यवाही।
[3] जर्नल ऑफ एप्लाइड पॉलिमर साइंस (2023)। लचीली पैकेजिंग के लिए उपभोक्ता पुनर्नवीनीकरण पॉलीथीन फिल्मों के यांत्रिक गुण। विली पत्रिकाएँ।
[4] वैगनिंगन विश्वविद्यालय और अनुसंधान (2022)। बायोडिग्रेडेबल पॉलिमर ब्लेंड्स पैकेजिंग: प्रसंस्करण विंडो और प्रदर्शन विशेषता। WUR खाद्य एवं जैव आधारित अनुसंधान प्रकाशन।