एज फोल्डिंग और रोलिंग मशीन की मुख्य विशेषताएं क्या हैं?

फोल्डिंग मशीन धातु उद्योग में एक अनिवार्य उपकरण है। इसका उपयोग मुख्य रूप से धातु की चादरों के किनारे से निपटने के लिए किया जाता है। इसका मुख्य कार्य किनारे की ताकत, सीलिंग प्रदर्शन और उपस्थिति के लिए विभिन्न उद्योगों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए धातु शीट के किनारों को यांत्रिक रूप से मोड़ना या मोड़ना है। ऑटोमोटिव विनिर्माण, एयरोस्पेस, घरेलू उपकरण उत्पादन, भवन सजावट और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उनके डिज़ाइन को मशीनिंग सटीकता, दक्षता, सुरक्षा और संचालन में आसानी को ध्यान में रखना चाहिए। यांत्रिक संरचना, कार्य, प्रदर्शन और बुद्धिमत्ता के पहलुओं से फोल्डिंग मिल और रोलिंग मिल की मुख्य विशेषताओं का विस्तृत विश्लेषण निम्नलिखित है।

1.मल्टी-स्टेशन मॉड्यूलर डिज़ाइन
आधुनिक फोल्डिंग मशीन आमतौर पर मॉड्यूलर संरचना को अपनाती है, जो फोल्डिंग, रोलिंग, फ़्लैटनिंग और फॉर्मिंग को एक मशीन में एकीकृत करती है। विभिन्न प्रक्रियाओं को सांचों को बदलकर या वर्कस्टेशन को समायोजित करके जल्दी से स्विच किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, डिवाइस को घूमने योग्य कार्यक्षेत्र या हटाने योग्य प्रसंस्करण प्रमुखों से सुसज्जित किया जा सकता है जो समग्र पैनलों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बहु {{2} कोण, बहु - दिशात्मक किनारे प्रसंस्करण का समर्थन करता है। मॉड्यूलर डिज़ाइन उपकरणों के रखरखाव और उन्नयन की सुविधा भी देता है और डाउनटाइम को कम करता है।
2. उच्च कठोर फ्रेम
उच्च शक्ति मशीनिंग की प्रक्रिया में कंपन और विरूपण से निपटने के लिए, आमतौर पर इंटीग्रल कास्टिंग या वेल्डिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है, और उच्च दबाव के तहत स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन को परिमित तत्व विश्लेषण द्वारा अनुकूलित किया जाता है। स्तंभ और बीम जैसे प्रमुख घटक उच्च शक्ति वाले स्टील या मिश्र धातु से बने होते हैं, और घर्षण प्रतिरोध में सुधार करने और उपकरणों की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए उनकी सतहों को गर्मी से उपचारित किया जाता है। इसके अलावा, शरीर का आधार अक्सर कंपन को दबाने और मशीनिंग सटीकता में सुधार करने के लिए सदमे अवशोषक से सुसज्जित होता है।
3. परिशुद्धता पारेषण प्रणाली
सटीक मशीनिंग के लिए ड्राइवलाइन मुख्य उपकरण है। इसमें आमतौर पर सर्वो मोटर्स, स्पीड रिड्यूसर, बॉल स्क्रू या रैक और गियर तंत्र शामिल होते हैं। सर्वो मोटर्स उच्च परिशुद्धता बिजली उत्पादन प्रदान करता है और स्थिति और गति को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए बंद लूप नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करता है। विभिन्न मोटाई की प्लेट की प्रसंस्करण आवश्यकता को पूरा करने के लिए स्पीड रिड्यूसर एक ही समय में टॉर्क में सुधार कर सकता है और गति को कम कर सकता है। बॉल स्क्रू या रैक और पिनियन तंत्र मशीनिंग हेड की सुचारू और अंतराल मुक्त गति सुनिश्चित करने के लिए घूर्णन गति को सीधी रेखा गति में परिवर्तित करता है। कुछ उच्च-स्तरीय मशीनें एकतरफा ताकतों के कारण होने वाले पूर्वाग्रह को रोकने के लिए दोहरी-ड्राइव सिंक्रोनाइज़ेशन तकनीक का भी उपयोग करती हैं।
4. एडजस्टेबल एज {{1}प्रेसिंग डिवाइस
संघनन बल के आकार का फोल्डिंग और रोलिंग की प्रक्रिया की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। उपकरण आमतौर पर हाइड्रोलिक या वायवीय किनारे दबाने वाले उपकरणों से सुसज्जित होता है, जो वास्तविक समय में किनारा बल की निगरानी और समायोजन करने के लिए दबाव सेंसर का उपयोग करता है, जिससे प्रसंस्करण के दौरान प्लेट के किनारे को घटने या टूटने से रोका जा सकता है। प्लेट की विभिन्न मोटाई को समायोजित करने के लिए एजिंग डिवाइस की यात्रा समायोज्य है। कुछ मॉडल मिश्रित प्लेटों की प्रसंस्करण अनुकूलन क्षमता में सुधार के लिए प्लेट के विभिन्न क्षेत्रों पर खंडित किनारे और अंतर दबाव का भी समर्थन करते हैं।

1. बहु-प्रक्रिया एकीकरण क्षमता
एक मशीन कई प्रक्रियाओं जैसे फोल्डिंग, रोलिंग, फ़्लैटनिंग और लॉकिंग का समर्थन कर सकती है। उदाहरण के लिए, कार के दरवाज़े के प्रसंस्करण में, किनारों को पहले 90 डिग्री तक मोड़ना पड़ता है, फिर गोल कोनों में मोड़ना पड़ता है और फिर एक चिकनी सतह सुनिश्चित करने के लिए चपटा करना पड़ता है। घरेलू उपकरण शेल प्रसंस्करण में सीलिंग प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए किनारों को मोड़ने और लॉक करने की आवश्यकता हो सकती है। डाई को बदलकर या मापदंडों को समायोजित करके, उपकरण प्रक्रिया स्विचिंग को पूरा कर सकता है, सामग्री हैंडलिंग और उपकरण स्विचिंग की संख्या को कम कर सकता है और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है।
2. विभिन्न सामग्रियों और मोटाई के अनुकूलता
धातु की चादरें (जैसे स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, गैल्वनाइज्ड प्लेटें) और मोटाई (आमतौर पर 0.2 और 10 मिमी के बीच) व्यापक रूप से भिन्न होती हैं, और उपकरण व्यापक रूप से अनुकूलनीय होने चाहिए। मशीनिंग दबाव, गति और मोल्ड क्लीयरेंस को समायोजित करके विभिन्न सामग्रियों की सटीक मशीनिंग प्राप्त की जा सकती है। उदाहरण के लिए, एक पतली प्लेट को विरूपण से बचने के लिए कम दबाव और गति की आवश्यकता होती है, जबकि एक मोटी प्लेट को पूर्ण किनारे को आकार देने के लिए उच्च दबाव की आवश्यकता होती है। कुछ मशीनें सर्वोत्तम प्रसंस्करण मापदंडों से स्वचालित रूप से मेल खाने के लिए सामग्री पहचान प्रणालियों से भी सुसज्जित हैं।
3. उच्च परिशुद्धता किनारा निर्माण
हेम रोलिंग की सटीकता सीधे उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित करती है। सटीक साँचे और बंद लूप नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से, सुनिश्चित करें कि हेम कोण, रोलिंग व्यास और समतलता जैसे पैरामीटर डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। उदाहरण के लिए, एयरोस्पेस उद्योग को बहुत उच्च एज सीलिंग प्रदर्शन की आवश्यकता होती है, और उपकरण की निर्माण सटीकता ± 0.1 मिमी होनी चाहिए। ऑटोमोटिव उद्योग को बाद की वेल्डिंग या पेंटिंग प्रक्रियाओं में दोषों से बचने के लिए गैप फ्री एज फोल्डिंग की आवश्यकता होती है। परिशुद्धता सांचों की सामग्री और विनिर्माण प्रक्रियाओं पर भी निर्भर करती है, जो आमतौर पर सीमेंटेड कार्बाइड या उच्च गति वाले स्टील से बने होते हैं, जिन्हें उपयोग से पहले सटीक पीसने और गर्मी से उपचारित किया जाता है।
4. स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग प्रणाली
उत्पादकता में सुधार के लिए, डिवाइस को आमतौर पर स्वचालित हैंडलिंग उपकरण जैसे रोबोटिक हथियार, वैक्यूम सक्शन कप या कन्वेयर बेल्ट सिस्टम के साथ एकीकृत किया जाता है। स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करती है और निरंतर उत्पादन को सक्षम बनाती है, खासकर बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए। कुछ मशीनों में विज़न पोजिशनिंग सिस्टम भी होते हैं जो कागज की स्थिति और आकार की पहचान करने के लिए कैमरों का उपयोग करते हैं और प्रसंस्करण लचीलेपन में सुधार के लिए प्रसंस्करण पथ को स्वचालित रूप से समायोजित करते हैं। उदाहरण के लिए, घरेलू उपकरण शैल प्रसंस्करण में, स्वचालित सिस्टम विभिन्न आकारों के पैनलों को तुरंत पकड़ सकते हैं और उन्हें प्रसंस्करण कक्ष में सटीक रूप से रख सकते हैं।

1. उच्च गति प्रसंस्करण क्षमता
आधुनिक फोल्डिंग मशीन ट्रांसमिशन सिस्टम और नियंत्रण एल्गोरिदम को अनुकूलित करके उच्च गति मशीनिंग का एहसास कराती है। उदाहरण के लिए, प्रोसेसिंग हेड 1000 मिमी/सेकेंड से अधिक तेजी से आगे बढ़ सकते हैं, और व्यक्तिगत प्रोसेसिंग समय को कुछ सेकंड तक कम किया जा सकता है, जिससे उत्पादकता में काफी वृद्धि हो सकती है। उच्च गति के कारण होने वाले कंपन या विचलन से बचने के लिए उच्च गति मशीनिंग को उच्च कठोरता और सटीक ट्रांसमिशन के साथ समन्वयित करने की आवश्यकता होती है। कुछ मशीनों में हल्के डिज़ाइन भी होते हैं जो गतिशील भागों की जड़ता को कम करते हैं और त्वरण प्रदर्शन में और सुधार करते हैं।
2. कम ऊर्जा खपत और पर्यावरण के अनुकूल डिजाइन
हरित विनिर्माण अवधारणाओं के लोकप्रिय होने के साथ, ऊर्जा संरक्षण और पर्यावरण संरक्षण उपकरण डिजाइन में महत्वपूर्ण विचार बन गए हैं। उदाहरण के लिए, ऊर्जा बर्बादी से बचने के लिए प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार मोटर शक्ति को समायोजित करने के लिए आवृत्ति रूपांतरण ड्राइव तकनीक का उपयोग किया जाता है। तेल रिसाव और शोर को कम करने के लिए हाइड्रोलिक प्रणाली दबाव क्षतिपूर्ति से सुसज्जित है। संपीड़ित हवा की खपत को कम करने के लिए वायवीय प्रणाली ऊर्जा बचत वाल्व को अपनाती है। इसके अलावा, मामला ध्वनि इन्सुलेशन से बना है और प्रसंस्करण क्षेत्र व्यावसायिक स्वास्थ्य और सुरक्षा मानकों के अनुसार धूल और ध्वनि प्रदूषण को कम करने के लिए धूल संग्रह उपकरणों से सुसज्जित है।
3. स्थायित्व और रखरखाव की सुविधा
उपकरण के प्रमुख घटकों (जैसे मोल्ड, ट्रांसमिशन पार्ट्स और हाइड्रोलिक घटक) में दीर्घकालिक परिचालन लागत को कम करने के लिए उच्च स्थायित्व होना चाहिए। उदाहरण के लिए, घर्षण और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए मोल्ड की सतह को लेपित किया जाता है। धूल और मलबे को प्रवेश करने से रोकने के लिए ट्रांसमिशन भागों को सील कर दिया जाता है। हाइड्रोलिक प्रणाली निस्पंदन उपकरणों से सुसज्जित है, जो तेल की सेवा जीवन को बढ़ाती है। साथ ही, उपकरण को रखरखाव की सुविधा के साथ डिज़ाइन किया गया है, जैसे कि डाई संरचना का तेजी से प्रतिस्थापन, केंद्रीकृत स्नेहन प्रणाली, दोष निदान डिस्प्ले इत्यादि, जो डाउनटाइम को कम करता है और समग्र दक्षता (ओईई उपकरण) में सुधार करता है।

1. मानव-मशीन इंटरफ़ेस (HMI)
आधुनिक उपकरण टच स्क्रीन एचएमआई के साथ आते हैं, जो ऑपरेटरों को सहज रूप से प्रसंस्करण पैरामीटर सेट करने, डिवाइस की स्थिति की निगरानी करने और ग्राफिकल इंटरफ़ेस के माध्यम से उत्पादन डेटा देखने की अनुमति देता है। एचएमआई बहुभाषी बदलावों का समर्थन करता है और नेविगेट करना आसान बनाने के लिए सहायता मेनू और फॉल्ट प्रॉम्प्ट फ़ंक्शन के साथ आता है। उदाहरण के लिए, ऑपरेटर एचएमआई के माध्यम से शीट की मोटाई, सामग्री और लक्ष्य आकार देने जैसे मापदंडों को इनपुट कर सकते हैं, और उपकरण मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करने के लिए प्रसंस्करण मापदंडों की स्वचालित रूप से गणना और समायोजित कर सकते हैं।
2. संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली और प्रोग्रामिंग फ़ंक्शन
डिवाइस उच्च परिशुद्धता नियंत्रण के लिए एक संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करता है और जी - कोड प्रोग्रामिंग या विशेष सॉफ्टवेयर प्रोग्रामिंग का समर्थन करता है। प्रसंस्करण प्रक्रिया को अनुकरण करने, प्रसंस्करण पथ को अनुकूलित करने और टकराव और हस्तक्षेप से बचने के लिए ऑपरेटर ऑफ़लाइन प्रोग्रामिंग सॉफ़्टवेयर का उपयोग कर सकते हैं। कुछ मशीनें पैरामीट्रिक प्रोग्रामिंग का भी समर्थन करती हैं जो प्रोग्रामिंग दक्षता में सुधार के लिए स्वचालित रूप से विभिन्न आकार के कागज के लिए हैंडलर उत्पन्न करती हैं। उदाहरण के लिए, कार के दरवाजे के प्रसंस्करण में, संख्यात्मक सीएनसी प्रणाली सटीक किनारे मोड़ने और रोलिंग प्राप्त करने के लिए जटिल वक्र के साथ प्रसंस्करण सिर को नियंत्रित कर सकती है।
3. डेटा संग्रह और रिमोट मॉनिटरिंग
डिवाइस सेंसर और एक डेटा अधिग्रहण प्रणाली से लैस है जो वास्तविक समय में दबाव, गति, तापमान जैसे प्रसंस्करण मापदंडों की निगरानी कर सकता है और एक औद्योगिक ईथरनेट या वायरलेस मॉड्यूल के माध्यम से क्लाउड या उत्पादन प्रबंधन प्रणाली में डेटा संचारित कर सकता है। उत्पादन प्रक्रिया के पारदर्शी प्रबंधन को प्राप्त करने के लिए प्रबंधक अपने फोन या कंप्यूटर पर उपकरण की स्थिति, उत्पादन प्रगति और गुणवत्ता डेटा को दूर से देख सकते हैं। उदाहरण के लिए, जब किसी उपकरण में खराबी आती है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से रखरखाव कर्मियों के मोबाइल फोन पर एक अलार्म संदेश भेजता है और त्वरित स्थान और मरम्मत के लिए एक गलती कोड अपलोड करता है।
4. अनुकूली प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
कुछ उच्च-स्तरीय मशीन उपकरण वास्तविक समय में प्रसंस्करण के दौरान विरूपण और कंपन जैसे मापदंडों की निगरानी करने के लिए सेंसर का उपयोग करके अनुकूली प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को एकीकृत करते हैं, और स्थिर प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित रूप से प्रसंस्करण दबाव, गति या पथ को समायोजित करते हैं। उदाहरण के लिए, विभिन्न बैचों में प्लेटों को संसाधित करते समय, उपकरण प्लेट की मोटाई में भिन्नता का पता लगा सकता है और सामग्री में उतार-चढ़ाव के कारण प्रसंस्करण दोषों से बचने के लिए किनारे की ताकतों को गतिशील रूप से समायोजित कर सकता है। अनुकूली तकनीक को जटिल आकृतियों वाली प्लेटों के प्रसंस्करण के लिए भी लागू किया जा सकता है, जैसे सतहों पर सिलवटें और रोलिंग किनारे।

1. एकाधिक सुरक्षा संरक्षण उपकरण
उपकरण विभिन्न प्रकार के सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित है जैसे कि हल्के पर्दे, सुरक्षा दरवाजे और आपातकालीन स्टॉप बटन, ऑपरेटरों को प्रसंस्करण क्षेत्रों में प्रवेश करने या उपकरण की असामान्यताओं के कारण दुर्घटनाओं को रोकने के लिए। उदाहरण के लिए, हल्के रंग के पर्दे प्रसंस्करण क्षेत्र में वस्तुओं की गति का पता लगा सकते हैं और डिवाइस को आपातकालीन रूप से बंद कर सकते हैं। सुरक्षा द्वार इंटरलॉक डिज़ाइन वाला है और यदि दरवाज़ा बंद नहीं है तो उपकरण चालू नहीं किया जा सकता है। कुछ मशीनें दो हाथों से संचालित होने वाले बटनों से भी सुसज्जित होती हैं, जिन्हें शुरू करने के लिए ऑपरेटरों को एक बार में दो बटन दबाने पड़ते हैं, जिससे एक हाथ से संचालित होने वाले खतरों से बचा जा सकता है।
2. दोष निदान और प्रारंभिक चेतावनी प्रणाली
डिवाइस में एक अंतर्निहित दोष निदान प्रणाली है जो सेंसर के माध्यम से मोटर, हाइड्रोलिक पंप और ट्रांसमिशन भागों जैसे प्रमुख घटकों के तापमान, कंपन और वर्तमान मापदंडों की निगरानी करती है, और संभावित विफलताओं की प्रारंभिक चेतावनी प्रदान करती है। उदाहरण के लिए, जब मोटर का तापमान बहुत अधिक होता है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से लोड कम कर देता है या काम करना बंद कर देता है। जब ट्रांसमिशन हिस्से असामान्य रूप से कंपन करते हैं, तो ऑपरेटर को स्नेहन या प्रतिस्थापन घटकों की जांच करने के लिए प्रेरित किया जाएगा। दोष निदान प्रणाली उपकरण रखरखाव के लिए संदर्भ प्रदान करने के लिए ऐतिहासिक दोष डेटा भी रिकॉर्ड करती है।
3. अंतरराष्ट्रीय सुरक्षा मानकों का अनुपालन
उपकरण को अंतरराष्ट्रीय सुरक्षा मानकों (जैसे आईएसओ 13849, आईईसी 60204) के अनुरूप डिजाइन किया जाना चाहिए और वैश्विक बाजार में अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए सीई और यूएल के रूप में प्रमाणित किया जाना चाहिए। सुरक्षा मानक विद्युत सुरक्षा, यांत्रिक सुरक्षा और सुरक्षात्मक उपकरण के सभी पहलुओं को कवर करते हैं। उदाहरण के लिए, विद्युत प्रणालियों में ओवरलोड और शॉर्ट सर्किट सुरक्षा होनी चाहिए, और यांत्रिक घटकों को थकान परीक्षण से गुजरना होगा ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि रेटेड उपयोगी जीवन के दौरान टूटने का कोई खतरा नहीं है।

1. बहुउद्योग अनुकूलनशीलता
एज मशीनों का उपयोग ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, घरेलू उपकरण, निर्माण, इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य उद्योगों में किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव उद्योग में, उनका उपयोग कार के दरवाजे, इंजन हुड और ट्रंक ढक्कन जैसे घटकों को संसाधित करने के लिए किया जाता है। एयरोस्पेस क्षेत्र में, उनका उपयोग विमान की खाल और पंख किनारों जैसे उच्च परिशुद्धता घटकों को संसाधित करने के लिए किया जाता है। घरेलू उपकरण उद्योग में, उनका उपयोग रेफ्रिजरेटर और वॉशिंग मशीन केसिंग जैसे बड़े पैनलों को संसाधित करने के लिए किया जाता है। उपकरण को विभिन्न उद्योगों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित समाधान प्रदान करने की आवश्यकता होती है, जैसे विशेष सामग्री मोल्ड, एंटीकोर्सोशन कोटिंग्स इत्यादि।
2. उत्पादन लाइनों के साथ एकीकरण क्षमता
उपकरण को स्टैम्पिंग मशीन, वेल्डिंग रोबोट, कोटिंग लाइन और अन्य अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम उपकरणों के साथ एकीकृत किया जा सकता है, जिससे एक स्वचालित उत्पादन लाइन बन सकती है। उदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल डोर प्लेट की उत्पादन लाइन में, फोल्डिंग मशीन को स्टैम्पिंग मशीन, वेल्डिंग रोबोट, पेंटिंग लाइन, प्लेट स्टैम्पिंग से लेकर तैयार उत्पाद असेंबली ऑटोमेशन तक की पूरी प्रक्रिया से जोड़ा जा सकता है। एकीकृत उत्पादन के लिए डेटा विनिमय और समन्वित नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए मानकीकृत इंटरफेस (जैसे ओपीसी यूए, मोडबस) और संचार प्रोटोकॉल वाले उपकरणों की आवश्यकता होती है।
3. मॉड्यूलर विस्तारशीलता
डिवाइस लेजर कटिंग, टैगिंग और निरीक्षण जैसे कार्यात्मक मॉड्यूल जोड़कर कार्यक्षमता विस्तार का समर्थन करता है। उदाहरण के लिए, उत्पाद मॉडल या उत्पादन तिथि को चिह्नित करने के लिए फोल्डिंग किनारे के बाद एक लेजर टैग मॉड्यूल जोड़ा जा सकता है। एकीकृत दृष्टि निरीक्षण प्रणाली, निर्माण गुणवत्ता का वास्तविक समय पर पता लगाना, गैर अनुरूप उत्पादों का स्वत: उन्मूलन। मॉड्यूलर विस्तार उपकरणों के अतिरिक्त मूल्य को बढ़ा सकता है और ग्राहकों की विविध आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
निष्कर्ष:
धातु उद्योग के मुख्य उपकरण के रूप में, फोल्डिंग मशीन में यांत्रिक संरचना, मुख्य कार्यक्षमता, प्रदर्शन अनुकूलन, बुद्धिमान नियंत्रण, सुरक्षा और सुरक्षा और अनुप्रयोग विस्तारशीलता जैसी प्रमुख विशेषताएं हैं। उच्च कठोर बॉडी, परिशुद्धता संचरण, बहु-प्रक्रिया एकीकरण, उच्च गति प्रसंस्करण, बुद्धिमान नियंत्रण, एकाधिक सुरक्षा सुरक्षा आदि की विशेषताओं के माध्यम से, उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता के लिए विभिन्न उद्योगों की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, उच्च दक्षता, परिशुद्धता, सुरक्षित बढ़त प्रसंस्करण प्राप्त किया जाता है। जैसे-जैसे विनिर्माण स्मार्ट, हरित विनिर्माण की ओर बढ़ता है, धातु उद्योग का समर्थन करने के लिए अधिक उन्नत प्रौद्योगिकियों (जैसे कृत्रिम बुद्धिमत्ता, इंटरनेट ऑफ थिंग्स, आदि) को शामिल करने के लिए एज मिलों और रोलिंग मिलों को उन्नत किया जाएगा।