उच्च गति वाली स्वचालित T{{1}शर्ट बैग बनाने वाली मशीनों के सामान्य दोष और समस्या निवारण विधियाँ क्या हैं?

उच्च {{0}स्पीड स्वचालित टी-शर्ट बैगिंग मशीन आधुनिक पैकेजिंग उद्योग का प्रमुख उपकरण है। उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए इसका कुशल और स्थिर संचालन आवश्यक है। हालाँकि, इसकी जटिल संरचना और तेज़ दौड़ने की गति के कारण, यह अपरिहार्य है कि व्यवहार में विभिन्न दोष उत्पन्न होंगे। यह पेपर ऑपरेटरों को उपकरण के बेहतर रखरखाव और मरम्मत में सहायता करने के लिए हाई स्पीड स्वचालित टी-शर्ट बैगिंग मशीन के सामान्य दोषों और उनकी समस्या निवारण विधियों का विस्तार से परिचय देगा।
I. विद्युत प्रणाली में दोष और समस्या निवारण
1.मशीन ठीक से चालू या संचालित नहीं होती है
दोष के कारण:
मुख्य मोटर में बिजली की कमी या अस्थिर वोल्टेज है।
मुख्य मोटर का हॉल स्विच या प्रॉक्सिमिटी स्विच सिग्नल खो गया है।
मुख्य मोटर के इन्वर्टर या सर्वो ड्राइव में दोष से स्वयं सुरक्षा का कार्य होता है।
तार टूट गया या बुरी तरह छू गया।
समस्या निवारण विधियाँ:
यह सुनिश्चित करने के लिए कि बिजली की आपूर्ति स्थिर है, तीन चरण इनपुट वोल्टेज और न्यूट्रल लाइन सामान्य हैं, यह जांचने के लिए मल्टीमीटर का उपयोग करें।
सुरक्षा और सिग्नल की सामान्यता सुनिश्चित करने के लिए मुख्य मोटर हॉल स्विच और निकटता स्विच के बीच कनेक्शन की जाँच करें।
इन्वर्टर या सर्वो ड्राइव पर संकेतक रोशनी का निरीक्षण करें। अलार्म की स्थिति में, निर्देश पुस्तिका के अनुसार समस्या निवारण और मरम्मत करें।
उपकरण की वायरिंग की जांच करें, विशेष रूप से उन क्षेत्रों में जहां टूट-फूट और पुरानी होने की संभावना है, और समय पर टूटी हुई वायरिंग की मरम्मत करें या बदलें।
2. नियंत्रण कक्ष दिखाई नहीं दे रहा है या बटन काम नहीं कर रहे हैं
दोष के कारण:
स्विच बिजली आपूर्ति 24V वोल्टेज का उत्पादन नहीं करती है।
क्षतिग्रस्त निकटता स्विच के कारण सर्किट खुल सकता है, जिससे पावर इंडिकेटर लाइट चमक नहीं पाती है।
कंप्यूटर बोर्ड में कुछ गड़बड़ है.
समस्या निवारण विधियाँ:
मल्टीमीटर का उपयोग करके स्विचिंग बिजली आपूर्ति के आउटपुट वोल्टेज की जांच करें। यदि कोई आउटपुट नहीं है, तो स्विचिंग पावर बदलें।
निकटता स्विच के कनेक्शन और स्थिति की जाँच करें। यदि क्षतिग्रस्त हो, तो कृपया इसे बदल दें।
यदि कंप्यूटर बोर्ड खराब है, तो डिवाइस को रीबूट करने या कंप्यूटर बोर्ड को बदलने का प्रयास करें।
द्वितीय. यांत्रिक प्रणालियों की खराबी और समस्या निवारण
1. स्लैश, स्लैश, स्लैश
दोष के कारण:
ब्लेड घिस जाता है या कुंद हो जाता है।
ऊपरी और निचले ब्लेड के बीच संतुलन खराब है, और ब्लेड स्लाइडर बहुत अधिक घिसते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बहुत अधिक निकासी होती है।
हीट ब्लेड का तापमान अनुचित तरीके से सेट किया गया है या असमान रूप से गरम किया गया है।
पतली फिल्म इलेक्ट्रोस्टैटिक बहुत अधिक, काटने के प्रभाव को प्रभावित करती है।
समस्या निवारण विधियाँ:
समय-समय पर ब्लेड की टूट-फूट की जांच करें और समय पर ब्लेड को पॉलिश करें या बदल दें।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि ब्लेड स्लाइडर्स के पास उचित निकासी है, ऊपरी और निचले ब्लेड के बीच संतुलन को समायोजित करें।
एकसमान हीटिंग सुनिश्चित करने के लिए फिल्म सामग्री के अनुसार हीट ब्लेड तापमान को समायोजित करें।
फिल्म के विद्युत उपचार की जाँच करें। यदि स्थैतिक बिजली बहुत मजबूत है, तो कृपया फिल्म को बदल दें।
2. सील मजबूत नहीं है, या एक पक्ष मजबूत है और दूसरा नहीं
दोष के कारण:
Insufficient sealing temperature or low pressure.
गर्म छड़ों का बहुत कम दबाव या सिलिकॉन पैड का पुराना होना और सख्त होना।
फिल्म का लेमिनेशन असमान है या मोटाई एक समान नहीं है।
फोटोइलेक्ट्रिक ट्रैकिंग गलत है, जिसके परिणामस्वरूप सील की स्थिति बदल गई है।
समस्या निवारण विधियाँ:
मजबूत सील सुनिश्चित करने के लिए फिल्म सामग्री के अनुसार सीलिंग तापमान और दबाव को समायोजित करें।
पुराने सिलिकॉन पैड को बदलें और गर्म छड़ों के दबाव को समायोजित करें।
एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए फिल्म के लेमिनेशन और मोटाई की एकरूपता की जाँच करें।
सटीक सील स्थिति सुनिश्चित करने के लिए फोटोवोल्टिक ट्रैकिंग की संवेदनशीलता और स्थिति को समायोजित करें।
3. बैग का आकार असंगत या विकृत है या उलटे कोनों के साथ विकृत है
दोष के कारण:
प्रिंटिंग या लेमिनेशन के कारण पॉकेट की लंबाई गलत है।
ट्रैक्शन रबर रोलर फिसल जाता है या उस पर असमान दबाव होता है।
गर्म छड़ों पर दबाव डाला जाता है या उन्हें ज़्यादा गरम किया जाता है।
फिल्म की मोटाई एक समान नहीं है या लैमिनर दबाव एक समान नहीं है।
समस्या निवारण विधियाँ:
यह सुनिश्चित करने के लिए कि बैग की लंबाई सटीक है, प्रिंटिंग और लेमिनेशन प्रक्रियाओं की जाँच करें।
स्किड को रोकने के लिए ट्रैक्शन खाट के दबाव और संतुलन को समायोजित करें।
सामग्री पर दबाव पड़ने और अधिक गरम होने से बचने के लिए गर्म छड़ के तापमान और दबाव को समायोजित करें।
फिल्म की मोटाई और लैमिनेटिंग एकरूपता की जाँच करें।
तृतीय. वायवीय प्रणाली दोषों का दोष और समस्या निवारण
1. वायवीय सिलेंडर न चलाएं या धीरे चलाएं
दोष के कारण:
अपर्याप्त वायु स्रोत दबाव या वायु परिसंचरण लीक।
सोलनॉइड वाल्व ख़राब है या तार टूटा हुआ है।
वायवीय सिलेंडर के आंतरिक भाग घिस जाते हैं या सील हो जाते हैं।
समस्या निवारण विधियाँ:
उपकरण आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए गैस स्रोत दबाव की जाँच करें।
एयर लूप के कनेक्शन और सीलिंग की जांच करें और रखरखाव के लिए समय पर एयर लीक का पता लगाएं।
सोलनॉइड वाल्व के कनेक्शन और स्थिति की जाँच करें। यदि कोई समस्या है तो कृपया इसे बदल दें।
आंतरिक टूट-फूट और सील की स्थिति के लिए वायवीय सिलेंडर की जांच को हटा दें। घिसे हुए हिस्सों और सीलों को समय पर बदलें।
2. वैक्यूम सक्शन कप कपों में सक्शन की कमी है या वे विफल हो गए हैं
दोष के कारण:
वैक्यूम जनरेटर जाम हो गया है या ख़राब हो गया है।
सक्शन कप घिसाव या उम्र।
एयर होज़ कसकर जुड़े नहीं हैं या उनमें रिसाव नहीं हो रहा है।
समस्या निवारण विधियाँ:
यह सुनिश्चित करने के लिए कि वैक्यूम जनरेटर अवरुद्ध न हो, वैक्यूम जनरेटर के अंदर की अशुद्धियों और गंदगी को साफ करें।
सक्शन कप की टूट-फूट और पुरानेपन की जाँच करें और उन्हें समय पर बदलें।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे तंग हैं और हवा का रिसाव नहीं हो रहा है, वायु नलिकाओं के कनेक्शन और सील की जाँच करें।
चतुर्थ. परिचय अन्य सामान्य दोष और समस्या निवारण
1. फोटोइलेक्ट्रिक ट्रैकिंग खो गई या अस्थिर हो गई
दोष के कारण:
फोटोइलेक्ट्रिक हेड और फिल्म के बीच की दूरी उपयुक्त नहीं है।
फोटोइलेक्ट्रिक हेड लंबवत या संवेदनशील रूप से ठीक से सेट नहीं हैं।
सील करने के बाद, फिल्म ख़राब हो जाती है, खिंच जाती है या झुर्रीदार हो जाती है।
फोटोइलेक्ट्रिक फ्रेम कसकर बंद नहीं है और ट्रैकिंग रेंज उचित नहीं है।
समस्या निवारण विधियाँ:
फोटोवोल्टिक हेड और फिल्म के बीच की दूरी को उचित सीमा तक समायोजित करें।
सुनिश्चित करें कि फोटोवोल्टिक हेड लंबवत है और संवेदनशीलता को उचित मूल्यों पर समायोजित करें।
विरूपण और झुर्रियों से बचने के लिए फिल्म की सीलिंग प्रक्रिया की जाँच करें।
फोटोइलेक्ट्रिक फ्रेम को लॉक करें और ट्रैकिंग रेंज को उचित रूप से सेट करें।
2.मशीन का शोर या कंपन
दोष के कारण:
मशीन की स्थापना की अस्थिरता या एंकर बोल्ट का ढीला होना।
मशीन का सामान घिसा हुआ या ढीला।
बियरिंग, गियर और अन्य ट्रांसमिशन घटक क्षतिग्रस्त हो गए।
समस्या निवारण विधियाँ:
स्थिरता सुनिश्चित करने और एंकर बोल्ट को कसने के लिए मशीन को पुनः स्थापित करें।
मशीन के सामान की टूट-फूट की जाँच करें और उन्हें समय पर बदलें या कस लें।
बियरिंग, गियर और अन्य ट्रांसमिशन घटकों की स्थिति की जांच करें, यदि क्षति हो तो तुरंत बदला जाना चाहिए।
3. उपकरण ज़्यादा गरम हो जाता है या उसका तापमान असामान्य हो जाता है
दोष के कारण:
शीतलन प्रणाली ख़राब है या उसका शीतलन प्रदर्शन ख़राब है।
उपकरण लंबे समय तक उच्च भार के तहत संचालित होता है।
तापमान नियंत्रण दोषपूर्ण या अनुचित तरीके से सेट किया गया है।
समस्या निवारण विधियाँ:
जांचें कि पंखे और हीट सिंक जैसे शीतलन प्रणाली के घटक ठीक से काम कर रहे हैं और धूल और गंदगी हटा दें।
लंबे समय तक उच्च लोड संचालन से बचने के लिए उपकरण के चलने के समय और लोड को तर्कसंगत रूप से व्यवस्थित करें।
तापमान नियंत्रण प्रणाली की सेटिंग और स्थिति की जाँच करें। यदि कुछ गलत होता है, तो सेटिंग्स ठीक करें या समायोजित करें।