चार रंगों वाली फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन के क्या फायदे हैं?

जब एक पैकेजिंग कन्वर्टर दो - कलर प्रेस से ए की ओर बढ़ता है चार रंग फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन, अपग्रेड केवल दो और प्रिंट स्टेशन जोड़ने के बारे में नहीं है। स्पॉट कलर प्रिंटिंग से पूर्ण सीएमवाईके प्रक्रिया क्षमता में बदलाव से यह बदल जाता है कि डिज़ाइन कैसे अलग किए जाते हैं, स्याही स्टॉक कैसे प्रबंधित किया जाता है, नौकरियां कितनी तेजी से बदली जाती हैं, और पहले प्रिंट से आखिरी प्रिंट तक रंग कितना अच्छी तरह मेल खाता है। लाभ उत्पादन लागत, रंग सीमा और मानक संचालन में जुड़ते हैं। लेकिन कुछ निश्चित आवश्यकताएं भी हैं जो यह तय करती हैं कि निवेश अपना अपेक्षित मूल्य वापस देता है या नहीं।

लाभ एक: सीएमवाईके प्रक्रिया रंग स्पॉट स्याही की लाइब्रेरी को बदल देता है

सबसे सीधा लाभ केवल चार प्रकार की स्याही का उपयोग करके पूर्ण - रंगीन छवि मुद्रित करने की क्षमता है: सियान, मैजेंटा, पीला और काला। यह प्रत्येक कार्य पर प्रत्येक ब्रांड रंग के लिए एक नया स्पॉट रंग मिश्रण करने का स्थान लेता है। दो-रंगीय प्रेस पर, ऑपरेटर प्रति रन केवल दो पूर्व{4}}मिश्रित स्याही का उपयोग कर सकता है। इसलिए यदि किसी पैकेज डिज़ाइन में एक फोटो, एक रंग फीका, या दो से अधिक अलग-अलग रंग हैं, तो दो रंग वाली मशीन इसे कई बार पास किए बिना या किसी अन्य प्रिंटर को भेजे बिना प्रिंट नहीं कर सकती है।

CMYK प्रक्रिया मुद्रण हाफ़टोनिंग द्वारा कार्य करती है। प्रत्येक रंग को बिंदुओं की एक ग्रिड में विभाजित किया गया है। अलग-अलग रंग की गहराई दिखाने के लिए बिंदु आकार में बदलते हैं। सामान्य दूरी से, मानव आँख इन बिंदुओं को मिलाकर एक चिकनी दिखने वाली छवि बनाती है। इसके पीछे का गणित यूल-नील्सन संशोधित न्युगेबाउर मॉडल से आता है। यह मॉडल भविष्यवाणी करता है कि स्याही कैसे परस्पर क्रिया करती है और कागज कैसे प्रकाश बिखेरता है, इसके आधार पर हाफ़टोन प्रिंट प्रकाश को कैसे प्रतिबिंबित करता है। यह मॉडल अभी भी प्रीप्रेस कार्य में आधुनिक रंग पृथक्करण विधियों का आधार है।

मानकीकरण के लिए अंतर्राष्ट्रीय संगठन का ISO 12647-6:2020 पैकेजिंग और प्रकाशन सामग्री की चार{5}}रंगीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग के लिए प्रक्रिया नियंत्रण नियम निर्धारित करता है। इन नियमों में लक्ष्य टोन मूल्य वृद्धि (टीवीआई) वक्र, डॉट गेन सीमाएं और माप की शर्तें शामिल हैं। क्योंकि केवल चार-रंग फ्लेक्सो (ऑफ़सेट या ग्रेव्योर नहीं) के लिए एक अंतरराष्ट्रीय मानक बनाया गया है, एक चार-रंग फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन एक स्पष्ट और जांच योग्य रंग प्रबंधन प्रणाली के अंदर काम कर सकती है। यह प्रणाली विभिन्न सामग्रियों और प्रिंट रन में समान रंग परिणाम प्राप्त करने में मदद करती है।

लाभ दो: स्याही सूची संपीड़न और लागत में कमी

रनिंग स्पॉट रंगों का मतलब है कि एक कनवर्टर को प्रत्येक ग्राहक के ब्रांड में प्रत्येक अद्वितीय रंग के लिए अलग-अलग स्याही मिश्रण को स्टॉक करना, ट्रैक करना और फेंकना होगा। एक मध्यम आकार का पैकेजिंग प्रिंटर जो तीस ब्रांडों को सेवा प्रदान करता है वह सौ से अधिक स्पॉट रंग मिश्रण ले जा सकता है। प्रत्येक मिश्रण समय के साथ खराब हो सकता है, तली में जमा हो सकता है, और खतरनाक अपशिष्ट बन सकता है जिसे समाप्त होने पर विशेष निपटान की आवश्यकता होती है।

प्रक्रिया सीएमवाईके उस स्टॉक को चार मानक स्याही तक कम कर देती है। टैम्पियर यूनिवर्सिटी (2026) के एक अध्ययन में स्पॉट{2}रंग मुद्रण से सॉल्वेंट{3}आधारित वाइड{4}वेब फ्लेक्सोग्राफी में विस्तारित सरगम ​​प्रक्रिया मुद्रण पर स्विच करने पर विचार किया गया। अध्ययन में स्याही सूची की मात्रा में स्पष्ट गिरावट और कम अपशिष्ट दिखाया गया जब एक निश्चित स्याही सेट कार्य विशिष्ट मिश्रण की जगह लेता है। बचत कच्चे माल की लागत से अधिक होती है। कम स्याही प्रबंधन का मतलब ऑपरेटरों के लिए कम विलायक जोखिम है। कम अपशिष्ट का मतलब है कम निपटान शुल्क। कोई कस्टम मिश्रण नहीं होने का अर्थ है प्रत्येक कार्य की शुरुआत में रंग मिलान के लिए कम श्रम।

खाद्य पैकेजिंग कन्वर्टर्स के लिए, कम स्याही मिश्रण का मतलब यूरोपीय संघ विनियमन 10/2011 और खाद्य संपर्क सामग्री (2022 संशोधन) पर लागू मुद्रण स्याही पर यूपीआईए दिशानिर्देश के तहत प्रवासन नियमों की जांच करने के लिए कम हिस्से भी हैं। प्रत्येक अतिरिक्त स्याही भाग माइग्रेशन मॉडलिंग में एक और चर जोड़ता है। कम मिश्रण अनुपालन गणित को सरल बनाते हैं।

लाभ तीन: तेजी से बदलाव और कम मेक -तैयार अपशिष्ट

रंग स्थिरता {{0}सोमवार और शुक्रवार को एक ही ब्रांड के रंग को पीई फिल्म और पेपरबोर्ड पर 50 मीटर/मिनट और 200 मीटर/मिनट पर प्रिंट करने की क्षमता {{3}फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग में लगातार चुनौती है। एक चार{5}}रंग प्रक्रिया प्रेस को एक परिपक्व, अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मानकीकृत रंग प्रबंधन बुनियादी ढांचे से लाभ मिलता है जो मनमाने ढंग से स्पॉट{6}}रंग वर्कफ़्लो के लिए मौजूद नहीं है।

ISO 12647-6:2020 उन शर्तों को निर्दिष्ट करता है जिनके तहत चार -रंग फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंट की विशेषता होनी चाहिए: सब्सट्रेट वर्ग (अख़बार कागज से लेकर गैर -अवशोषक फिल्म तक की चार श्रेणियां), स्क्रीन फ़्रीक्वेंसी रेंज, एनिलॉक्स वॉल्यूम रेंज, और माप ज्यामिति। इन शर्तों के तहत प्रेस लक्षण वर्णन एक ICC प्रोफ़ाइल उत्पन्न करता है, एक डेटा फ़ाइल जो CIELAB रंग स्थान में डिवाइस के वास्तविक रंग प्रजनन व्यवहार को मैप करती है - जो फिर प्रीप्रेस में रंग पृथक्करण को संचालित करती है। जब प्रेस को प्रोफाइल किया जाता है, तो प्रीप्रेस ऑपरेटर मापनीय सटीकता (आमतौर पर ΔE₀₀, CIE डेल्टा ई 2000 मीट्रिक के रूप में व्यक्त) के साथ भविष्यवाणी कर सकता है कि लक्ष्य सब्सट्रेट पर दिया गया CMYK संयोजन कैसे दिखाई देगा।

यह कोई सैद्धांतिक लाभ नहीं है. में प्रकाशित एक अध्ययनजर्नल ऑफ प्रिंटिंग मीडिया टेक्नोलॉजी रिसर्च(जेपीएमटीआर, 2022) टोरंटो मेट्रोपॉलिटन यूनिवर्सिटी में एल असालेह, हेबेकोस्ट और शर्मा द्वारा सात {{1} रंग विस्तारित सरगम ​​फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रणाली में स्पॉट रंग प्रजनन की सटीकता को मापा गया, जिसमें बताया गया कि परीक्षण किए गए अधिकांश पैनटोन स्पॉट रंग ΔE₀₀ <3.0 के भीतर गिर गए जब प्रक्रिया के माध्यम से पुन: उत्पन्न किया गया {{3}रंग प्रणाली {{4}अधिकांश पैकेजिंग अनुप्रयोगों के लिए स्वीकार्य जहां देखने की दूरी 30 सेमी से अधिक है। इस प्रणाली का चार {{7} रंग उपसमुच्चय सात {{8} रंग विस्तारित सेट की तुलना में एक छोटे सरगम ​​​​मात्रा को कवर करता है, लेकिन फिर भी व्यावसायिक सहनशीलता के भीतर आमतौर पर निर्दिष्ट ब्रांड रंगों के एक महत्वपूर्ण बहुमत को पुन: पेश करता है।

लाभ चार: आईसीसी प्रोफाइल और आईएसओ 12647-6 के माध्यम से मानकीकृत रंग प्रबंधन

रंग को समान रखना{{0}सोमवार और शुक्रवार को एक ही ब्रांड के रंग को पीई फिल्म और पेपरबोर्ड पर 50 मीटर/मिनट और 200 मीटर/मिनट पर प्रिंट करना{{3}फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग का कठिन हिस्सा है। एक चार - रंग प्रक्रिया प्रेस को एक परिपक्व और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मानकीकृत रंग प्रबंधन प्रणाली से लाभ होता है। यह प्रणाली रैंडम स्पॉट-रंग वर्कफ़्लो के लिए मौजूद ही नहीं है।

ISO 12647-6:2020 चार {{4}रंग फ्लेक्सो प्रिंट को मापने के लिए नियम निर्धारित करता है। ये नियम सब्सट्रेट के प्रकार (अखबारी कागज से गैर-अवशोषक फिल्म तक), स्क्रीन फ़्रीक्वेंसी रेंज, एनिलॉक्स वॉल्यूम रेंज और रंग को मापने के तरीके को कवर करते हैं। इन नियमों के तहत एक प्रेस लक्षण वर्णन चलाने से एक आईसीसी प्रोफ़ाइल बनती है। यह एक डेटा फ़ाइल है जो CIELAB कलर स्पेस में प्रेस के वास्तविक रंग व्यवहार को मैप करती है। फिर प्रोफ़ाइल प्रीप्रेस कार्य में रंग पृथक्करण का मार्गदर्शन करती है। एक बार प्रेस प्रोफाइल हो जाने के बाद, प्रीप्रेस ऑपरेटर मापने योग्य सटीकता के साथ भविष्यवाणी कर सकता है (आमतौर पर ΔE₀₀, CIE डेल्टा E 2000 नंबर के रूप में दिखाया जाता है) कि दिया गया CMYK मिश्रण लक्ष्य सामग्री पर कैसा दिखेगा।

यह सिर्फ एक सैद्धांतिक लाभ नहीं है. में एक अध्ययनजर्नल ऑफ प्रिंटिंग मीडिया टेक्नोलॉजी रिसर्च(जेपीएमटीआर, 2022) टोरंटो मेट्रोपॉलिटन यूनिवर्सिटी में एल असालेह, हेबेकोस्ट और शर्मा द्वारा मापा गया कि सात -रंग विस्तारित सरगम ​​फ्लेक्सो सिस्टम स्पॉट रंगों की कितनी अच्छी तरह नकल कर सकता है। अध्ययन में पाया गया कि परीक्षण किए गए अधिकांश पैनटोन स्पॉट रंग ΔE₀₀ <3.0 के भीतर आते हैं जब प्रक्रिया -रंग प्रणाली के माध्यम से मुद्रित किया जाता है। यह परिणाम अधिकांश पैकेजिंग उपयोगों के लिए स्वीकार्य है जहां देखने की दूरी 30 सेमी से अधिक है। इस प्रणाली का चार - रंग भाग सात - रंग सेट की तुलना में छोटी रंग सीमा को कवर करता है। लेकिन यह अभी भी सामान्य व्यावसायिक सीमाओं के भीतर अधिकांश सामान्य ब्रांड रंगों का पुनरुत्पादन करता है।

लाभ पाँच: प्रेस प्रतिस्थापन के बिना विस्तारित सरगम ​​​​के लिए अपग्रेड पथ

किसी भी उपकरण के लाभ का एक ईमानदार मूल्यांकन यह भी परिभाषित करना चाहिए कि लाभ कहाँ समाप्त होता है। सीएमवाईके प्रक्रिया रंग पैनटोन लाइब्रेरी में प्रत्येक स्पॉट रंग को पुन: उत्पन्न नहीं कर सकता है। अत्यधिक संतृप्त संतरे, गहरे नीले, फ्लोरोसेंट स्याही, धातु स्याही, और कुछ ब्रांड - विशिष्ट हरे और बैंगनी सीएमवाईके सरगम ​​​​के बाहर आते हैं और अकेले प्रक्रिया स्याही के माध्यम से पुन: उत्पन्न होने पर असंतृप्त या स्थानांतरित दिखाई देंगे। इन रंगों के लिए, प्रेस पर पांचवीं इकाई के रूप में या एक अलग पास के रूप में एक स्पॉट {{4} कलर स्टेशन आवश्यक रहता है।

इसके अलावा, हाफ़टोन प्रोसेस प्रिंटिंग, सॉलिड स्पॉट {{0} कलर प्रिंटिंग की तुलना में डॉट गेन के प्रति अधिक संवेदनशील है। नालीदार क्राफ्ट लाइनर जैसे अवशोषक सब्सट्रेट्स पर, मध्य {{2}टोन पर टीवीआई 25% से अधिक हो सकता है, टोनल रेंज को संपीड़ित कर सकता है और छाया विवरण को कम कर सकता है। आईएसओ 12647-6 विभिन्न सब्सट्रेट वर्गों के लिए अलग-अलग टीवीआई लक्ष्य वक्र प्रदान करके इसे स्वीकार करता है, लेकिन खुरदरी सतहों पर स्याही फैलने की भौतिक वास्तविकता इस बात पर संदेह पैदा करती है कि हाफ़टोन स्क्रीन व्यावहारिक रूप से कितनी अच्छी है - आमतौर पर नालीदार पर 85-100 एलपीआई, चिकनी फिल्म पर 150-200 एलपीआई की तुलना में। एक पैकेजिंग डिज़ाइन के लिए अनुकूलितचार रंग फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनप्रीप्रेस में इन सबस्ट्रेट्स पर निर्भर सीमाओं को ध्यान में रखना चाहिए, न कि पहले प्रेस प्रूफ के बाद स्क्रीन रेंडरिंग और प्रिंट वास्तविकता के बीच अंतर का पता चलता है।

प्रत्येक जोड़े गए रंग स्टेशन के साथ पंजीकरण सहनशीलता भी कड़ी हो जाती है। चार स्टेशनों का मतलब है तीन अंतर स्टेशन पंजीकरण क्षेत्र, प्रत्येक वेब तनाव भिन्नता, सब्सट्रेट खिंचाव, या थर्मल बहाव के कारण गलत पंजीकरण की संभावना पेश करता है। सीसीडी मार्क रीडिंग के साथ सर्वो संचालित पंजीकरण प्रणालियों ने स्थिर पंजीकरण त्रुटि को घटाकर ±0.1 मिमी या बेहतर कर दिया है (जैसा कि आईईईई और आईएसए लेनदेन अध्ययनों में दो रंग फ्लेक्सो यांत्रिकी पर साथी लेख में उद्धृत किया गया है), लेकिन पंजीकरण प्रणाली की यांत्रिक जटिलता और रखरखाव की आवश्यकता स्टेशन की संख्या के साथ आनुपातिक रूप से बढ़ जाती है।

लाभ छह: चार-रंग क्षमता की एक निश्चित सीमा होती है

किसी भी उपकरण के लाभ पर ईमानदारी से नजर डालने पर यह भी दिखना चाहिए कि लाभ कहां रुकता है। सीएमवाईके प्रक्रिया रंग पैनटोन लाइब्रेरी में प्रत्येक स्पॉट रंग की प्रतिलिपि नहीं बना सकता है। बहुत चमकीले नारंगी, गहरे नीले, फ्लोरोसेंट स्याही, धातु स्याही, और कुछ ब्रांड - विशिष्ट हरे और बैंगनी सीएमवाईके रंग सीमा के बाहर आते हैं। जब केवल प्रक्रिया स्याही से मुद्रित किया जाता है, तो ये रंग फीके या गलत दिखेंगे। इन रंगों के लिए, अभी भी एक स्पॉट{5}}रंग स्टेशन की आवश्यकता है। यह एक ही प्रेस पर पांचवीं इकाई या एक अलग पास हो सकता है।

इसके अलावा, हाफ़टोन प्रक्रिया मुद्रण ठोस स्पॉट{0}}रंग मुद्रण की तुलना में बिंदु लाभ के प्रति अधिक संवेदनशील है। स्याही सोखने वाली सामग्री, जैसे नालीदार क्राफ्ट लाइनर, पर मध्य {{2}टोन पर टोन मूल्य वृद्धि (टीवीआई) 25% से अधिक हो सकती है। यह टोनल रेंज को निचोड़ता है और छाया विवरण को कम करता है। आईएसओ 12647-6 विभिन्न सामग्री प्रकारों के लिए अलग-अलग टीवीआई लक्ष्य वक्र देकर इसे स्वीकार करता है। लेकिन खुरदरी सतहों पर स्याही फैलने का भौतिक तथ्य इस बात की सीमा निर्धारित करता है कि हाफ़टोन स्क्रीन का कितना अच्छा उपयोग किया जा सकता है। यह आम तौर पर नालीदार बोर्ड पर 85-100 एलपीआई है, जबकि चिकनी फिल्म पर 150-200 एलपीआई है। चार रंगों वाली फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन के लिए बनाए गए पैकेजिंग डिज़ाइन में प्रीप्रेस कार्य में इन सामग्री-आधारित सीमाओं का ध्यान रखना चाहिए। ऐसा तब नहीं किया जाना चाहिए जब पहला प्रेस प्रूफ़ स्क्रीन पर जो दिखाता है और प्रिंट जो दिखाता है उसके बीच अंतर दिखाता है।

प्रत्येक जोड़े गए रंग स्टेशन के साथ पंजीकरण सीमाएँ भी कड़ी हो जाती हैं। चार स्टेशनों का मतलब तीन अंतर-स्टेशन पंजीकरण क्षेत्र हैं। प्रत्येक क्षेत्र वेब तनाव परिवर्तन, सामग्री खिंचाव या तापमान बहाव के कारण गलत हो सकता है। सीसीडी मार्क रीडिंग के साथ सर्वो संचालित पंजीकरण प्रणालियों ने पंजीकरण त्रुटि को ±0.1 मिमी या बेहतर तक स्थिर कर दिया है। लेकिन जैसे-जैसे स्टेशनों की संख्या बढ़ती है, पंजीकरण प्रणाली की यांत्रिक जटिलता और रखरखाव की ज़रूरतें बढ़ती जाती हैं।

जहां लाभ मिलते हैं

चार रंगों वाली फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन के फायदे अकेले काम नहीं करते। वे साथ साथ काम करते हैं। प्रक्रिया-रंग क्षमता स्याही के स्टॉक को कम कर देती है। निश्चित स्याही स्टॉक तेजी से बदलाव की अनुमति देता है। तेज़ बदलाव से तैयार कचरा कम बनता है। मानकीकृत रंग प्रबंधन (आईएसओ 12647-6, आईसीसी प्रोफाइल) विभिन्न सामग्रियों में प्रक्रिया रंग को पूर्वानुमानित बनाने के लिए आवश्यक माप अनुशासन देता है। पूर्वानुमानित प्रक्रिया रंग विस्तारित सरगम ​​स्केलिंग के लिए डेटा बेस बनाता है। और सीएमवाईके रेंज की स्पष्ट सीमा इस अपेक्षा को ईमानदार रखती है कि चार स्टेशन अतिरिक्त स्पॉट-कलर सहायता के बिना क्या कर सकते हैं और क्या नहीं।

एक ऐसे कन्वर्टर के लिए जो दो से चार रंग तक जाने के बारे में सोच रहा है, निर्णय यह नहीं है कि "क्या मैं दो और स्टेशनों के लिए भुगतान कर सकता हूँ?" यह है: क्या मेरे ग्राहक मिश्रण को फोटो या फीका पुनरुत्पादन की आवश्यकता है जो स्पॉट रंग नहीं कर सकते? क्या मेरी नौकरी की आवृत्ति निर्धारित स्याही बचत को सार्थक बनाने के लिए पर्याप्त परिवर्तन अपशिष्ट पैदा करती है? क्या कम स्याही वाले हिस्से होने से मेरे अनुपालन कार्य को लाभ होता है? और क्या बाद में मेरी विकास योजना के लिए विस्तारित दायरे की आवश्यकता होगी, ताकि अंतिम बिंदु के बजाय चार{3}}रंग आवश्यक पहला कदम हो? जब उत्तर पंक्तिबद्ध हो जाते हैं, तो लाभ छोटा नहीं होता। यह शेड्यूल पर प्रत्येक कार्य में जुड़ जाता है।

संदर्भ

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