फिल्म ब्लोइंग मशीन के डाई हेड से असमान डिस्चार्ज प्लास्टिक फिल्म की उत्पादन प्रक्रिया में आम समस्याओं में से एक है। यह समस्या न केवल फिल्म की सपाटता और मोटाई एकरूपता को प्रभावित करती है, बल्कि उत्पादन दक्षता और बढ़ी हुई लागतों को भी कम कर सकती है। इसलिए, फिल्म ब्लोइंग मशीन के डाई हेड से असमान डिस्चार्ज की समस्या को हल करना उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।
डाई हेड के अंदर अनुचित प्रवाह चैनल डिजाइन के कारण असमान निर्वहन
डाई हेड के अंदर फ्लो चैनल डिज़ाइन दोष प्रमुख कारकों में से एक हैं, जो असमान निर्वहन वितरण का कारण बनते हैं। प्रवाह चैनलों की विभिन्न संख्या में मरने वाले सिर के प्रत्येक भाग के द्रव गुणों में अंतर होता है, जो बदले में सामग्री प्रवाह वितरण में अंतर का कारण बनता है। अनुचित प्रवाह चैनल डिजाइन सामग्री के प्रवाह विशेषताओं और वितरण पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकता है, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड के अंदर सामग्री के असमान प्रवाह या असमान प्रवाह दर होती है, जो बदले में असमान निर्वहन का कारण बनती है। उचित प्रवाह चैनल डिजाइन उत्पाद की गुणवत्ता और आउटपुट में सुधार कर सकता है। डिजाइन में सामान्य कमियों में अंधे धब्बे और असमान प्रवाह दर शामिल हैं।
फ्लो चैनल डिज़ाइन को अनुकूलित करने के लिए, निम्नलिखित विधियों को लिया जा सकता है:
1। प्रवाह चैनल के आकार को समायोजित करें: प्रवाह चैनल के आकार और आकार को समायोजित करके, सुनिश्चित करें कि सामग्री मोल्ड के अंदर अधिक सुचारू रूप से बहती है, ताकि प्रवाह दर अधिक संतुलित हो।
2। एक गाइड प्लेट जोड़ें: फ्लो चैनल के अंदर एक गाइड प्लेट स्थापित करके, सामग्री को पूर्वनिर्धारित पथ के साथ प्रवाह करने के लिए निर्देशित किया जा सकता है, जिससे मृत कोनों और असमान प्रवाह दरों से बचा जा सकता है।
डाई हेड की डिजाइन प्रक्रिया में, हमें प्रवाह चैनल डिजाइन की तर्कसंगतता और चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए सामग्री की प्रवाह विशेषताओं और प्रक्रिया आवश्यकताओं पर गहराई से विचार करना चाहिए, जिससे डिस्चार्ज की एकरूपता में सुधार होता है
ढीले या क्षतिग्रस्त डाई हेड घटकों के कारण असमान डिस्चार्ज
ढीले या क्षतिग्रस्त डाई हेड घटकों (जैसे बोल्ट, गैसकेट, आदि) असमान निर्वहन का कारण बन सकते हैं। चूंकि डाई हेड घटक आम तौर पर स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, इसलिए डाई हेड में अनिवार्य रूप से कुछ कमजोर हिस्से होते हैं। डाई हेड की सीलिंग और स्थिरता इन घटकों की ढीलेपन या क्षति से प्रभावित होगी, जो कि मरने वाले सिर के अंदर बहने पर सामग्री के रिसाव या विचलन का कारण बन सकती है, जिसके परिणामस्वरूप असमान निर्वहन होता है।
मोल्ड हेड की शिथिलता या क्षति की जांच और मरम्मत करने के लिए, हम निम्नलिखित तरीकों पर विचार कर सकते हैं:
1। मोल्ड हेड भागों के नियमित निरीक्षण का संचालन करना आवश्यक है। एक बार जब कोई ढीला या क्षतिग्रस्त भाग पाए जाते हैं, तो उन्हें तुरंत बदल दिया जाना चाहिए या तय किया जाना चाहिए।
2। विशेष उपकरणों का उपयोग करें: इसकी सीलिंग और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड के सिर के हिस्से को अलग करने और स्थापित करने के लिए इन उपकरणों का उपयोग करें।
मोल्ड हेड भागों की मरम्मत करने की प्रक्रिया में, ऑपरेटिंग दिशानिर्देशों और सुरक्षा मानकों को सख्ती से पालन किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मोल्ड हेड मरम्मत के बाद सामान्य रूप से काम कर सकता है और पूर्व निर्धारित डिस्चार्ज प्रभाव को प्राप्त कर सकता है।
डिस्चार्ज की एकरूपता पर सामग्री की असंगत प्लास्टिसाइजेशन डिग्री का प्रभाव
मरने वाले सिर में प्रवेश करने से पहले सामग्री की असमान प्लास्टिसाइजेशन डिग्री भी निर्वहन की एकरूपता को प्रभावित करेगी। इसलिए, आवश्यक प्लास्टिसाइजेशन तापमान को प्राप्त करने के लिए मोल्ड गुहा को पूरी तरह से गर्म और ठंडा किया जाना चाहिए। चाहे प्लास्टिसाइजेशन की डिग्री अपर्याप्त या अत्यधिक हो, यह सामग्री को मोल्ड के अंदर बाधित या अवरुद्ध करने का कारण बन सकता है, जो डिस्चार्ज की एकरूपता पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा।
सामग्री प्लास्टिसाइजेशन की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, हम निम्नलिखित रणनीतियों को लागू कर सकते हैं:
1। पिघलने के तापमान, दबाव और अवधि को समायोजित करें: सामग्री और प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनूठे गुणों के आधार पर, पिघलने के तापमान, दबाव और पिघलने की अवधि को यह सुनिश्चित करने के लिए समायोजित करें कि सामग्री पिघलने की प्रक्रिया के दौरान उचित प्लास्टिसाइजेशन स्तर तक पहुंच सकती है।
2। यह सुनिश्चित करने के लिए पिघलने की प्रणाली का नियमित रूप से निरीक्षण करना और साफ करना महत्वपूर्ण है कि सिस्टम सुचारू रूप से और स्थिर रूप से काम कर सकता है।
उपरोक्त तरीकों को लागू करने से, हम यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि सामग्री मरने वाले सिर में प्रवेश करने से पहले उचित प्लास्टिसाइजेशन स्तर तक पहुंचती है, जिससे डिस्चार्ज का संतुलन बढ़ जाता है।
ऑपरेशन के दौरान अस्थिर मापदंडों के कारण असमान निर्वहन
ऑपरेशन के दौरान, दबाव और तापमान जैसे कारकों की अस्थिरता के कारण डाई हेड का डिस्चार्ज असमान हो सकता है। मोल्ड की संरचना के कारण, डिमोल्डिंग बल, घर्षण बल और घर्षण कारक जैसे कारक मरने वाले सिर के विभिन्न भागों के बीच एक निश्चित डिग्री के संपर्क का कारण बनते हैं, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न पदों पर अलग -अलग तनाव होते हैं। सामग्री की तरलता और वितरण इन मापदंडों के उतार -चढ़ाव से प्रभावित होगा, जिसके परिणामस्वरूप असमान निर्वहन होगा।
ऑपरेटिंग मापदंडों की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, हम निम्नलिखित रणनीतियों पर विचार कर सकते हैं:
1। एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करें: सिस्टम वास्तविक समय में दबाव और तापमान जैसे प्रमुख मापदंडों का निरीक्षण और समायोजित कर सकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ये पैरामीटर हमेशा पूर्व निर्धारित सीमा के भीतर होते हैं।
2। नियमित रूप से उपकरण की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए साधन को कैलिब्रेट करें और बनाए रखें।
इसके अलावा, ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए सही परिचालन कौशल में महारत हासिल करने के लिए विशेष पेशेवर प्रशिक्षण प्राप्त करने की आवश्यकता है कि सभी मापदंडों को ऑपरेशन के दौरान सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे डिस्चार्ज की एकरूपता में सुधार हो सकता है।
डिस्चार्ज पर दीर्घकालिक उपयोग के बाद मरने वाले सिर की आंतरिक सतह खुरदरापन में परिवर्तन का प्रभाव
उपयोग की लंबी अवधि के बाद, मरने वाले सिर की सतह खुरदरापन सामग्री और यांत्रिक पहनने के क्षरण के कारण बदल सकता है। फिल्म मोटाई वितरण को एक निश्चित सीमा तक प्रभावित करें। इस तरह के परिवर्तन सामग्री की प्रवाह विशेषताओं और फिल्म की समरूपता को प्रभावित कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप असमान निर्वहन हो सकता है।
डाई हेड की आंतरिक सतह खुरदरापन में परिवर्तनों की समस्या को हल करने के लिए, हम निम्नलिखित समाधानों पर विचार कर सकते हैं:
1। पॉलिशिंग प्रक्रिया: अपनी मूल चिकनाई को बहाल करने और सामग्री की प्रवाह विशेषताओं को बढ़ाने के लिए डाई हेड के अंदर पॉलिशिंग संचालन करें।
2। मरने वाले सिर की मरम्मत या प्रतिस्थापन के बारे में: उन मरने वाले सिर के लिए जो गंभीर रूप से पहने या corroded हैं, इसी मरम्मत या प्रतिस्थापन को यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाना चाहिए कि वे सामान्य रूप से काम कर सकते हैं और अपेक्षित निर्वहन प्रभाव को प्राप्त कर सकते हैं।
उसी समय, हमें अपने सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए नियमित रखरखाव और मरने वाले सिर के रखरखाव की आवश्यकता पर जोर देना चाहिए। नियमित रूप से सफाई, निरीक्षण करने और मरने वाले सिर को बनाए रखने से, हम समय पर संभावित समस्याओं की पहचान और हल कर सकते हैं, जिससे यह सुनिश्चित हो सकता है कि डाई हेड ठीक से काम कर सकता है और डिस्चार्ज की एकरूपता सुनिश्चित कर सकता है।
सारांश में, फिल्म ब्लोइंग मशीन डाई हेड के असमान निर्वहन की समस्या को हल करने के लिए, प्रमुख समाधानों और तरीकों में फ्लो चैनल डिज़ाइन को अनुकूलित करना, डाई हेड घटकों के ढीलेपन या क्षति की जांच करना और मरम्मत करना, सामग्री की प्लास्टिसाइजेशन डिग्री की स्थिरता सुनिश्चित करना, ऑपरेटिंग मापदंडों को स्थिर करना, आंतरिक सतह की खुरदरापन से निपटने के लिए। इसके अलावा, वास्तविक उपयोग में, डाई हेड संरचना और रखरखाव के काम की तर्कसंगतता पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए। इन रणनीतियों और साधनों को लागू करने से, हम फिल्म ब्लोइंग मशीन डाई हेड की डिस्चार्ज स्थिरता को काफी बढ़ा सकते हैं, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता का अनुकूलन हो सकता है और उत्पादन के लाभों में वृद्धि हो सकती है। इसी समय, हमें असमान सामग्रियों की समस्या से बचने में निवारक उपायों और नियमित निरीक्षणों की महत्वपूर्ण भूमिका पर जोर देना चाहिए। इसके अलावा, फिल्म ब्लोइंग मशीन डाई हेड की तेजी से फीडिंग गति के कारण, अवशिष्ट नमी के प्रभाव को कम करने के लिए डाई हेड की सफाई करते समय एक निश्चित समय अंतराल को सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि फिल्म उड़ाने वाली मशीन डाई हेड लंबे समय तक काम कर सकती है और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन कर सकती है, हमें दैनिक रखरखाव और देखभाल में वृद्धि करनी चाहिए।
