एक मिनी प्रकार की फिल्म ब्लोइंग मशीन की दैनिक सफाई और रखरखाव: एक व्यावहारिक मार्गदर्शिका

A मिनी प्रकार की फिल्म ब्लोइंग मशीनअपने भार वर्ग से काफी ऊपर मुक्का मारता है। एक छोटी कार्यशाला या प्रयोगशाला में फिट होने के लिए पर्याप्त कॉम्पैक्ट, यह अभी भी 180 डिग्री से ऊपर के तापमान पर चलता है, स्क्रू, बीयरिंग और डाई घटकों पर निरंतर यांत्रिक तनाव उत्पन्न करता है, और रेजिन को संसाधित करता है जो खराब हो जाते हैं, जल जाते हैं और अगर ध्यान न दिया जाए तो जमा छोड़ देते हैं। एक मशीन जो एक दशक तक विश्वसनीय रूप से चलती है और एक मशीन जो अपने दूसरे वर्ष तक धीमी गति से चलती है, के बीच का अंतर लगभग हमेशा दैनिक रखरखाव की गुणवत्ता और निरंतरता पर निर्भर करता है।

यह मार्गदर्शिका स्टार्टअप चेकलिस्ट से लेकर {{1}शिफ्ट सफाई प्रक्रियाओं के अंत - तक हर प्रमुख बिंदु को कवर करती है ताकि किसी भी अनुभव स्तर पर ऑपरेटर मिनी ब्लो फिल्म एक्सट्रूडर को चरम प्रदर्शन पर चालू रख सकें।

1. मिनी मशीन पर दैनिक रखरखाव अधिक क्यों मायने रखता है

पूर्ण पैमाने पर औद्योगिक एक्सट्रूडर पर, डाई लिप से चिपकी हुई अपमानित राल की एक छोटी मात्रा उच्च मात्रा में पिघली हुई धारा द्वारा पतला हो जाती है और कभी भी दृश्यमान दोष का कारण नहीं बन सकती है। 2-10 किग्रा/घंटा आउटपुट पर चलने वाली एक मिनी मशीन पर, वही संदूषण कुल पिघले प्रवाह के बहुत बड़े अनुपात का प्रतिनिधित्व करता है। एक नाखून के आकार का कार्बन जमा पूरे उत्पादन को प्रभावित कर सकता है। आंशिक रूप से अवरुद्ध डाई लैंड गेज बैंड बनाती है जो डाउनस्ट्रीम परीक्षण या बैग निर्माण को बर्बाद कर देती है।

मिनी मशीनों का उपयोग अक्सर अनुसंधान एवं विकास, रंग परीक्षणों और मास्टरबैच मूल्यांकन - अनुप्रयोगों के लिए भी किया जाता है जहां फिल्म की स्थिरता महत्वपूर्ण है और रनों के बीच संदूषण अस्वीकार्य है। नियमित दैनिक रखरखाव वैकल्पिक नहीं है; यह एक कार्यात्मक आवश्यकता है.

2. स्टार्टअप से पहले जांच (प्रत्येक रन से पहले)

ठंड शुरू करने या रात भर के शटडाउन के बाद फिर से शुरू करने के लिए पहली गोली हॉपर में प्रवेश करने से पहले एक संरचित निरीक्षण की आवश्यकता होती है।

2.1 विद्युत एवं तापन प्रणाली

सभी की पुष्टि करेंतापमान क्षेत्र सेटपॉइंटसंसाधित किए जा रहे रेज़िन के लिए सही ढंग से दर्ज किया गया है। एचडीपीई तापमान के लिए अभी भी सेट की गई मशीन पर एलएलडीपीई रेसिपी चलाने से फ्रैक्चर बढ़ जाएगा या पिघल जाएगा।

पर्याप्त अनुमति देंसमय सोखेंस्क्रू ड्राइव लगाने से पहले सभी ज़ोन के सेटपॉइंट - पर पहुंचने के बाद आम तौर पर - 20-30 मिनट लगते हैं। इस चरण को आगे बढ़ाने से स्क्रू को आंशिक रूप से पिघले, चिपचिपे पदार्थ के माध्यम से धकेलना पड़ता है और स्क्रू टिप कतरनी या विक्षेपित हो सकती है।

सभी चेक करेंथर्मोकपल रीडिंगज्ञात आधारभूत मूल्यों के विरुद्ध। आसन्न क्षेत्रों की तुलना में 15 डिग्री अधिक पढ़ने वाला थर्मोकपल एक विफल हीटर बैंड या एक दोषपूर्ण सेंसर का संकेत दे सकता है - दोनों को चलाने से पहले ध्यान देने की आवश्यकता है।

निरीक्षण करेंहीटर बैंड क्लैंपदृष्टिगत रूप से। एक ढीला क्लैंप एक गर्म स्थान बनाता है जो स्थानीय रूप से राल को ख़राब करता है और हीटर बैंड के जीवन को नाटकीय रूप से छोटा कर देता है।

2.2 यांत्रिक निरीक्षण

घुमाएँमैन्युअल रूप से पेंच(जहां पहुंच योग्य हो) या फुल ड्राइव टॉर्क लगाने से पहले यह पुष्टि करने के लिए कि यह स्वतंत्र रूप से घूमता है, इसे कम आरपीएम पर थोड़ी देर के लिए जॉग करें।

जाँचेंनिप रोल गैपऔर पुष्टि करें कि रोल की सतहें साफ हैं। पिछले रन के अवशिष्ट फिल्म स्क्रैप निप में फंसने से स्टार्टअप पर बुलबुला टूटने का कारण बनेगा।

का निरीक्षण करेंड्राइव बेल्ट या निप रोल बियरिंग्स को हटाएंपहनने के लिए. एक मिनी मशीन पर एक चीख़ता हुआ निप रोल अक्सर ड्राई बियरिंग को संकेत देता है - इसे चलाने से पहले संबोधित करें, दौरान के दौरान नहीं।

पुष्टिवायु आपूर्ति लाइनबबल मुद्रास्फीति से जुड़े होने के लिए, दबाव नियामक को सही शुरुआती दबाव (आमतौर पर पतली गेज पीई फिल्म के लिए 0.01–0.05 बार) पर सेट किया जाता है, और डाई मैंड्रेल के अंदर आंतरिक वायु ट्यूब अबाधित है।

2.3 डाई और एयर रिंग

पोंछोहोठों के चेहरे मरोप्रत्येक स्टार्टअप से पहले एक पीतल या तांबे के खुरचनी और एक साफ लिंट मुक्त कपड़े के साथ। यहां तक ​​कि पिछले रन से छोड़ी गई ऑक्सीडाइज़्ड रेज़िन की एक पतली फिल्म भी शुरू होने के कुछ ही मिनटों के भीतर धारियाँ पैदा कर देगी।

जाँचेंडाई गैप संकेंद्रिततासमायोजन बोल्ट का उपयोग करना। एक विलक्षण अंतराल एक बुलबुले का निर्माण करता है जो एक तरफ चला जाता है और अंततः टूट जाता है। एक मिनी डाई पर, समायोजन सहनशीलता कड़ी होती है - एक बोल्ट का एक चौथाई मोड़ गेज को महत्वपूर्ण रूप से स्थानांतरित कर सकता है।

सुनिश्चित करेंएयर रिंग स्लॉटमलबे से मुक्त हैं. आंशिक रूप से अवरुद्ध एयर रिंग स्लॉट ठंडी हवा के पर्दे को बाधित करता है और बुलबुले पर एक गर्म क्षेत्र बनाता है, जिससे गर्दन में अस्थिरता होती है।

3. रन मॉनिटरिंग के दौरान

रखरखाव केवल एक शटडाउन गतिविधि नहीं है। उत्पादन के दौरान सक्रिय निगरानी छोटी समस्याओं को मशीन विफलता बनने से रोकती है।

3.1 तापमान स्थिरता

प्रत्येक 30 मिनट में सेटपॉइंट के विरुद्ध सभी ज़ोन के तापमान की जाँच करें। स्वीकार्य विचलन आमतौर पर ±3 डिग्री है। हीटर बंद होने पर ज़ोन का सेटपॉइंट से 5 डिग्री से अधिक ऊपर जाना या तो थर्मोकपल की खराबी या वायरिंग शॉर्ट - का संकेत देता है, दोनों के लिए तत्काल जांच की आवश्यकता होती है। एक क्षेत्र जो सेटपॉइंट तक नहीं पहुंच सकता है वह एक असफल हीटर बैंड को इंगित करता है।

3.2 ड्राइव करंट और टॉर्क

की निगरानीएक्सट्रूडर मोटर एम्परेजपूरे दौर में. स्थिर पेंच गति पर धारा में धीरे-धीरे वृद्धि से पिघली हुई चिपचिपाहट में वृद्धि का पता चलता है, जो राल की नमी, पेंच उड़ानों पर गिरावट के निर्माण या निर्धारित बिंदु से नीचे तापमान क्षेत्र के गिरने का संकेत दे सकता है। अचानक करंट बढ़ने से पता चलता है कि एक सख्त रुकावट है - स्क्रू को तुरंत रोकें और जांच करें।

3.3 बुलबुला ज्यामिति

एक स्थिर, सममित बुलबुला एक अच्छी तरह से ट्यून की गई मशीन का सबसे स्पष्ट संकेतक है। के लिए देखें:

बुलबुला बहाव- असमान शीतलन या डाई विलक्षणता को इंगित करता है

शीत रेखा की ऊँचाई में भिन्नता- तापमान अस्थिरता या असंगत राल एमएफआई को इंगित करता है

बुलबुला दोलन- अक्सर एक्सट्रूडर में उछाल के कारण होता है, जो फ़ीड सामग्री में नमी या खराब स्क्रू ज्यामिति का संकेत दे सकता है

पासे के पास बुलबुला ढहना- या तो अत्यधिक वायुदाब या पिघले हुए तापमान का बहुत कम होने का सुझाव देता है

इन संकेतों को जल्दी पकड़ने से ऑपरेटर को फिल्म रोल बर्बाद होने से पहले प्रक्रिया को सही करने की अनुमति मिलती है।

4. रन शटडाउन और पर्जिंग का अंत{{1}का {{2}

आप मिनी फिल्म ब्लोइंग मशीन को कैसे बंद करते हैं यह उतना ही महत्वपूर्ण है जितना कि आप इसे शुरू कैसे करते हैं। खराब शटडाउन अभ्यास जले हुए राल संदूषण का सबसे बड़ा स्रोत है जो अगले स्टार्टअप को प्रभावित करता है।

4.1 स्क्रू और बैरल को शुद्ध करना

रेजिन बदलते समय या उत्पादन कार्य समाप्त करते समय, प्रसंस्करण तापमान पर रहते हुए बैरल को शुद्ध करें। का उपयोग करोवाणिज्यिक शुद्धिकरण यौगिकया उसी रेज़िन का प्राकृतिक -रंग वर्जिन ग्रेड। पर्ज सामग्री पेंच उड़ानों और बैरल दीवार से रंगीन या भरे हुए पिघल को विस्थापित करती है, जहां सबसे अधिक गिरावट शुरू होती है।

पर चलाएँकम पेंच गति(अधिकतम का 20-30%) पर्जिंग के दौरान पर्ज सामग्री को अत्यधिक कतरनी गर्मी पैदा किए बिना यांत्रिक रूप से काम करने की अनुमति देने के लिए

तब तक शुद्ध करना जारी रखें जब तक कि मिनी मशीन पर रंग बदलने के लिए एक्सट्रूडेट स्पष्ट और एक समान - न हो जाए, इसके लिए आमतौर पर 3-5 बैरल मात्रा में शुद्ध सामग्री की आवश्यकता होती है

रंगीन, भरा हुआ, या गर्म संवेदनशील राल (जैसे पीवीसी या ईवीए) को कभी भी रात भर गर्म बैरल में न छोड़ें। शटडाउन से पहले हमेशा एक स्थिर, तटस्थ सामग्री का उपयोग करें

4.2 पेंच बंद होने से पहले तापमान कम करना

शुद्धिकरण के बाद,सभी बैरल ज़ोन के तापमान को 20-30 डिग्री तक कम करेंपेंच रोकने से पहले. इस चरण को अक्सर मिनी मशीनों पर छोड़ दिया जाता है क्योंकि यह शटडाउन रूटीन में 10 मिनट जोड़ता है - लेकिन यह मायने रखता है। बैरल के पूर्ण प्रसंस्करण तापमान पर होने पर स्क्रू को रोकने से एक स्थिर पिघल चार्ज फंस जाता है जो बिना किसी कतरनी शीतलन के गर्मी प्राप्त करना जारी रखता है। परिणाम एक कार्बोनाइज्ड रेज़िन प्लग है जिसे हटाने के लिए पूर्ण स्क्रू खींचने की आवश्यकता हो सकती है।

4.3 स्क्रू डीकंप्रेसन

हीटरों को मारने से पहले,पेंच को संक्षेप में उल्टा करें(डीकंप्रेसन) डाई हेड में दबाव कम करने के लिए। यह ठंडा होने के दौरान पिघले हुए राल को डाई से बाहर निकलने से रोकता है, जो रात भर में डाई के चेहरे पर ऑक्सीकरण और कठोर हो जाएगा।

5. दैनिक सफाई प्रक्रियाएँ

5.1 डाई हेड और डाई लिप क्लीनिंग

किसी भी ब्लो फिल्म मशीन पर यह सबसे महत्वपूर्ण दैनिक सफाई कार्य है, और मिनी प्रकार पर यह विशेष देखभाल की मांग करता है क्योंकि डाई के आयाम छोटे होते हैं और सहनशीलता कड़ी होती है।

उपकरण की आवश्यकता:

पीतल या तांबे का खुरचनी (स्टील का कभी नहीं {{0%) यह डाई सतह को खराब कर देगा)

नरम पीतल के तार ब्रश

उच्च तापमान रिलीज स्प्रे या पैराफिन मोम ब्लॉक

साफ रोएं मुक्त कपड़े

गर्मी प्रतिरोधी दस्ताने

प्रक्रिया:

जबकि डाई अभी भी गर्म है (लेकिन प्रसंस्करण तापमान {{0%) लगभग 80-100 डिग्री से कम है), कार्बोनाइज्ड जमा को हटाने के लिए सभी बाहरी डाई सतहों को पीतल के खुरचनी से पोंछें।

कठोर राल के छल्लों को हटाने के लिए डाई लिप फेस पर गोलाकार गति में पीतल के तार ब्रश का उपयोग करें

उच्च तापमान रिलीज स्प्रे का एक पतला कोट लगाएं या डाई फेस को पैराफिन वैक्स से रगड़ें - यह रात भर ऑक्सीकरण को रोकता है और अगले स्टार्टअप क्लीनअप को आसान बनाता है

यदि गहरी सफाई के लिए डाई को पूरी तरह से अलग किया जाना चाहिए, तो डाई बॉडी विरूपण को रोकने के लिए पुन: संयोजन करते समय निर्माता के टॉर्क अनुक्रम का पालन करें।

किसी पासे में जमा पदार्थ को जलाने के लिए कभी भी खुली लौ का उपयोग न करें।नियंत्रित तापमान के बिना डाई घटकों का हीट ट्रीटमेंट करने से उनमें विकृति आ जाती है और लैप्ड डाई फेस सतहों को स्थायी रूप से नुकसान पहुंचता है।

5.2 एयर रिंग की सफाई

एयर रिंग निकालें और अवरुद्ध क्षेत्रों के लिए सभी एयर स्लॉट का निरीक्षण करें। स्लॉट्स से किसी भी राल कण या धूल को साफ करने के लिए नरम पीतल की पिक या संपीड़ित हवा (कम दबाव, अधिकतम 2-3 बार) का उपयोग करें। आंतरिक शंकु सतह को एक रोएं मुक्त कपड़े से पोंछें और खरोंच या गड़गड़ाहट का निरीक्षण करें जो हवा के पर्दे को परेशान कर सकता है।

5.3 निप रोल और हॉल-ऑफ़ क्लीनिंग

फिल्म के अवशेष, टेप की गई फिल्म के टुकड़ों से चिपकने वाला पदार्थ और धूल निप रोल सतहों पर जमा हो जाते हैं और उनकी पकड़ की एकरूपता को कम कर देते हैं। रबर या सिलिकॉन लेपित निप रोल को आइसोप्रोपिल अल्कोहल से लिंट मुक्त कपड़े पर साफ करें। रबर रोल पर कभी भी MEK या एसीटोन जैसे आक्रामक सॉल्वैंट्स का उपयोग न करें - वे सूज जाते हैं और रोल की सतह को स्थायी रूप से ख़राब कर देते हैं।

जाँचेंनिप रोल गैप सेटिंगसफाई के बाद, ऑपरेशन के दौरान थर्मल विस्तार के कारण सेट स्थिति थोड़ी बदल सकती है।

5.4 हॉपर और फीड थ्रोट

यदि सामग्री बदल रही हो तो प्रत्येक शिफ्ट के अंत में हॉपर को खाली करें और पोंछें। हॉपर में बचे अवशेष छर्रे रात भर नमी को अवशोषित करते हैं, खासकर आर्द्र जलवायु में। नायलॉन, पीईटी, या ईवीए जैसी हाइग्रोस्कोपिक सामग्री को रन के बीच सीलबंद, सूखे कंटेनरों में संग्रहित किया जाना चाहिए - हॉपर में कभी भी खुला नहीं छोड़ा जाना चाहिए।

साफगले को ठंडा करने वाला जल मार्ग खिलाएंआउटलेट साप्ताहिक. यहां रुकावट से फ़ीड ज़ोन का तापमान बढ़ जाता है, जिससे छर्रे आपस में चिपक जाते हैं (ब्रिजिंग हो जाती है), और स्क्रू - को बंद कर देता है, जो मिनी मशीनों पर आउटपुट असंगतता का एक सामान्य लेकिन अक्सर गलत निदान किया जाने वाला कारण है।

6. साप्ताहिक एवं आवधिक रखरखाव कार्य

हालाँकि ये कार्य सख्ती से दैनिक नहीं हैं, ये कार्य संपूर्ण निवारक रखरखाव कार्यक्रम की रीढ़ हैं और संदर्भ के लिए यहां सूचीबद्ध हैं।

7. सामान्य दैनिक समस्याओं का निवारण

8. ऑपरेटर की आदतें जो मशीन का जीवन बढ़ाती हैं

तकनीकी प्रक्रियाएँ मायने रखती हैं, लेकिन ऑपरेटर का व्यवहार भी उतना ही मायने रखता है। निम्नलिखित आदतें लगातार उच्च प्रदर्शन करने वाली मशीनों को लंबे समय से परेशान मशीनों से अलग करती हैं:

हर रन लॉग करें- रेज़िन ग्रेड, तापमान सेटिंग्स, स्क्रू गति, आउटपुट दर और किसी भी असामान्यता को रिकॉर्ड करें। लॉग में पैटर्न अक्सर विफलताओं के घटित होने से कुछ दिन पहले ही भविष्यवाणी कर देते हैं।

कभी भी ठंडी शुरुआत के लिए दबाव न डालेंस्क्रू ड्राइव लगाने से पहले हमेशा सोखने के समय की आवश्यकता का ध्यान रखें।

छोटी-मोटी लीक का तुरंत समाधान करें- डाई बोल्ट पर मामूली पिघले रिसाव को मौके पर ही पांच - मिनट में ठीक कर दिया जाता है; रात भर छोड़ दिया जाए तो यह दो घंटे की सफ़ाई और बदला हुआ गैस्केट बन जाता है।

अतिरिक्त उपभोग्य सामग्रियों को शेल्फ पर रखें- मिनी मशीन के लिए हीटर बैंड, थर्मोकपल और निप रोल स्लीव्स उत्पादन डाउनटाइम की तुलना में सस्ते हैं। बिना पुर्जों के चलना एक झूठी अर्थव्यवस्था है।

प्रत्येक ऑपरेटर को इसी तरह प्रशिक्षित करें- असंगत ऑपरेटर प्रथाओं द्वारा शुरू की गई मशीन परिवर्तनशीलता मिनी ब्लो फिल्म लाइनों पर अस्पष्टीकृत दोषों का सबसे आम स्रोत है।

निष्कर्ष

मिनी प्रकार की फिल्म ब्लोइंग मशीन की दैनिक सफाई और रखरखाव कोई बोझ नहीं है - यह लगातार फिल्म की गुणवत्ता और लंबी उपकरण सेवा जीवन की नींव है। एक संरचित प्री-स्टार्टअप निरीक्षण, उत्पादन के दौरान सक्रिय निगरानी, ​​एक अनुशासित शटडाउन और पर्जिंग रूटीन, और शिफ्ट की सफाई को पूरी तरह से समाप्त करने के लिए कार्य दिवस में 30-45 मिनट से अधिक नहीं जोड़ा जाता है। वह निवेश रिटर्न कम अस्वीकृत रोल, कम डाउनटाइम, कम स्पेयर पार्ट्स की खपत और एक ऐसी मशीन के रूप में लाभांश देता है जो इंस्टॉलेशन के वर्षों बाद भी अनुसंधान गुणवत्ता वाली फिल्म बनाने में सक्षम रहती है।